三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型.pdfVIP

年产3万吨谷氨酸发酵罐的设计

目录

前言

第一章年产3万吨谷氨酸的发酵罐

2.1生产规模及计算

2.2通用发酵罐的系列尺寸

2.3发酵罐主要设计条件

2.4发酵罐的型式

2.5发酵罐的用途

2.6冷却水及冷却装置

2.7设计压力罐内0.4MPa；夹套0.25MPa

第二章谷氨酸生产工艺流程

3.1谷氨酸发酵工艺技术参数

3.2谷氨酸生产原料及处理

3.3谷氨酸生产工艺流程图

第三章工艺计算

4.1主要工艺技术参数

4.2总物料衡算

第四章发酵罐选型及工艺计算

5.1发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算

5.1.1发酵罐体加热用蒸汽量

5.1.2填充发酵罐空间所需蒸汽量

5.1.3灭菌过程的热损失

5.1.4灌壁附着洗涤水升温所需蒸汽量

5.2发酵罐的设计与选型

5.2.1发酵罐的选型

5.2.2生产能力，数量和容积的确定

5.2.3主要尺寸的计算

5.2.4冷却面积的确定

5.2.5搅拌器的设计

5.2.6搅拌器功率的确定

5.2.7设备结构的工艺设计

5.2.8竖直蛇管冷却装置设计

5.2.9设备材料的选择

5.2.10发酵罐厚壁计算

5.2.11接管设计

第六章发酵罐设计图

第一章前言

谷氨酸是一种氨基酸,其用途非常广泛,可用于食品、医学、化妆品等。谷氨酸生产，

始于1910年日本的味之素公司用水解法生产谷氨酸。1956年日本协和发酵公司分离得到谷

氨酸棒杆菌，使发酵法生产谷氨酸成为可能，由于发酵法生产氨基酸具有生产能力大、成本

低、设备利用率高等特点，使氨基酸工业得到突飞猛进的发展[1]。我国1958年开始研究，

1965年在上海天厨味精厂投产。目前我国谷氨酸的年产量已达170万吨，产销量占世界第

一位[2]。经过几十年的发展，在该行业诸多工程人员的努力研究下，使我国谷氨酸生产四

大收率指标（糖化收率、发酵糖酸转化率和产酸率、提取收率、精制收率）均达到历史最好

水平。其质量已达国际领先水平。但是，在谷氨酸生产中仍然存在原料利用率低，生产成本

高，自动化控制水平低，环境污染日趋严重等问题。因此，目前对谷氨酸行业的研究方向主

要集中在提高自动化生产程度，改进生产工艺，处理三废，解决环境污染等方面。

第二章年产3万吨谷氨酸的发酵罐

2.1生产规模及计算

2.1.1生产规模：年产3万吨谷氨酸

2.1.2生产规格：纯谷氨酸

2.1.3生产制度：全年生产日320天；2~3班作业，连续生产。

2.1.4生产能力

日产量：30000t÷320d=93.75t／d

发酵周期：48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间)

发酵罐个数：

需要200m3发酵罐25个

2.2通用发酵罐的系列尺寸

表--通用发酵罐的系列尺寸

圆柱部分容

公称容积罐内径圆柱高封头高罐体总高封头容积