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钢结构防火施工工艺

一、施工前期准备（基础核心）

1.技术准备：熟悉施工图纸、设计说明及防火规范，明确钢结构各部位防火涂料厚度、耐火极限要求（如柱、梁、楼板耐火极限通常分别不低于3.0h、2.0h、1.5h）；编制专项施工方案，涵盖施工流程、人员配置、质量控制、安全措施等内容；组织施工人员技术交底，明确操作要点、质量标准及应急处置方案，确保全员掌握核心要求。

2.材料准备：选用符合设计及规范要求的防火涂料，进场时需附带产品合格证、检测报告、出厂日期等资料，严禁使用过期、变质或不合格产品；防火涂料需按类型分类存放，存放环境干燥通风，远离火源、热源及易燃易爆物品，避免日晒雨淋，存放温度控制在5℃-35℃，保质期内使用；配套材料（如腻子、底漆、稀释剂）需与防火涂料匹配，不得混用不同品牌、不同类型的配套材料。

3.现场准备：清理钢结构表面，去除油污、灰尘、铁锈、焊渣、浮浆等杂物，确保表面干燥洁净，无影响涂料附着力的缺陷；对钢结构表面进行防锈处理，涂刷防锈底漆，底漆干透后方可进行防火涂料施工；搭建临时施工脚手架或操作平台，确保施工人员作业安全及操作便捷，脚手架需牢固稳定，符合安全规范；清理施工现场，划分材料堆放区、作业区，设置警示标识，配备消防设施，做好安全防护。

4.机具准备：准备施工所需机具，包括喷枪、滚筒、毛刷、刮板、搅拌器、计量工具、检测工具（如测厚仪、湿度计、温度计）等；施工前检查机具性能，确保运转正常，喷枪、毛刷等工具需清洁干净，无残留其他涂料或杂物，避免污染防火涂料。

二、钢结构防火涂料分类及适用范围（高频考点）

1.薄涂型防火涂料（膨胀型）：涂层厚度一般为0.2mm-4.0mm，受热后膨胀发泡，形成致密的隔热炭层，阻隔热量传递，保护钢结构。适用于耐火极限要求较低（通常≤2.0h）的钢结构构件，如轻型钢结构、次要承重构件，且多用于室内干燥环境，不宜用于室外、潮湿环境及受冲击、腐蚀的部位。

2.厚涂型防火涂料（非膨胀型）：涂层厚度一般为7mm-45mm，以无机绝热材料为主要成分，依靠自身不燃性及低导热性阻挡热量，保护钢结构。适用于耐火极限要求较高（≥1.5h）的钢结构构件，如柱、梁、桁架等主要承重构件，可用于室内、室外及潮湿环境，抗冲击、耐腐蚀性能较强。

3.超薄涂型防火涂料（膨胀型）：涂层厚度≤3.0mm，兼具薄涂型涂料的膨胀隔热性能及美观性，施工后可直接涂刷面漆。适用于对外观有要求、耐火极限要求中等（≤1.5h）的钢结构构件，多用于室内干燥环境，如商场、酒店、办公楼等场所的外露钢结构。

三、核心施工流程及操作要点（核心重点）

1.涂料搅拌：施工前将防火涂料倒入搅拌容器，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟，确保涂料无沉淀、无结块、色泽一致；若涂料粘度偏高，可按产品说明书适量加入配套稀释剂，严禁随意加水或其他稀释剂，搅拌后静置5-10分钟，消除气泡后方可使用。

2.基层处理复核：再次检查钢结构表面，确认防锈底漆已干透，表面无油污、灰尘、水分等杂物，若发现表面缺陷（如凹陷、裂缝），需用专用腻子修补平整，腻子干透后打磨光滑，确保基层符合施工要求。

3.涂料涂刷/喷涂：根据涂料类型及设计要求，选择合适的施工方式，薄涂型、超薄涂型涂料可采用喷涂、刷涂或滚涂，厚涂型涂料多采用喷涂或抹涂。

喷涂施工：调整喷枪压力及距离，喷枪与钢结构表面保持30cm-50cm距离，均匀移动喷枪，避免局部涂料堆积或漏喷，涂层厚度均匀一致；薄涂型涂料需分多遍喷涂，每遍喷涂厚度不超过0.5mm，前一遍涂料干透后再进行下一遍喷涂，直至达到设计厚度；厚涂型涂料喷涂时，可分层施工，每层厚度控制在5mm-10mm，确保涂层密实，无空鼓、脱落现象。

刷涂/滚涂施工：适用于边角、节点等喷枪不易操作的部位，采用毛刷或滚筒沿钢结构纹理均匀涂刷，避免出现刷痕、流挂、漏涂等问题，涂刷顺序从上到下、从左到右，确保涂层覆盖完整。

4.节点处理：钢结构节点（如梁柱节点、桁架节点、连接板处）构造复杂，是防火施工的重点及难点，需加强处理；节点部位涂料需涂刷饱满，无遗漏，厚度不低于设计要求，转角、棱角处需增加涂刷遍数，避免因应力集中导致涂层开裂；对于螺栓、螺母等连接件，需确保涂料覆盖完整，必要时采用毛刷细致涂刷。

5.涂层养护：涂料施工完成后，进入养护阶段，养护期间需保持施工现场通风干燥，避免雨淋、暴晒、受潮及外力冲击；薄涂型涂料养护时间不少于72小时，厚涂型涂料养护时间不少于7天，具体养护时间可根据环境温度、湿度调整，确保涂层完全固化；养护期间严禁触碰、刮擦涂层，禁止在涂层表面堆放杂物。

四、质量控制要点（难点与实用点）

1.厚度控制：采用测厚仪检测涂层厚度，每平方米检测点数不少于3处，测点间距不超过2m，