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环氧防静电施工工艺

环氧防静电地坪凭借耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁、防静电性能稳定、外观平整光亮的优势，广泛应用于电子厂房、精密仪器车间、计算机机房、半导体车间、实验室、防爆仓库等对静电防护有严格要求的场所。本施工工艺严格遵循国家现行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《防静电地坪工程技术规程》（CECS105:2000）及相关行业规范，明确环氧防静电地坪全流程施工操作要点、质量控制、安全环保及竣工验收要求，涵盖施工准备、基层处理、底涂施工、中涂施工、防静电面层施工、养护验收等核心环节，适用于薄涂型、砂浆型、自流平型环氧防静电地坪施工，为现场施工、技术管控、质量验收提供统一、规范的指导标准，确保地坪防静电性能达标、使用寿命符合设计要求。

一、施工总则

1.1核心原则

1.防静电优先原则：全程把控各工序施工精度及材料配比，确保地坪表面电阻、体积电阻符合设计及规范要求（通常表面电阻10?-10?Ω，体积电阻10?-101?Ω），静电消散迅速、无积累，保障电子设备、精密仪器及人员安全。

2.质量核心原则：严格把控原材料、辅材质量，确保基层平整牢固、涂层附着力强、表面平整光滑，无起砂、起壳、开裂、空鼓、色差等缺陷，兼顾防静电性能与耐磨、耐腐蚀等实用性能，延长地坪使用寿命。

3.安全第一原则：严格落实临时用电、化学品操作、高空作业等安全防护措施，管控化学品腐蚀、触电、火灾、粉尘危害等安全隐患，规范施工人员操作行为，打造安全、文明施工现场，杜绝安全事故发生。

4.工序递进原则：严格遵循“施工准备→基层处理→基层验收→底涂施工→底涂验收→中涂施工→中涂验收→防静电面层施工→面层验收→养护→竣工验收”的递进顺序，每道工序验收合格后，方可进入下一工序，严禁跳跃施工、违规操作。

5.环保合规原则：选用环保、低挥发、无有毒有害物质的环氧材料及辅材，合理处置施工过程中产生的废料、废液，避免污染环境；优化施工流程，减少材料损耗及挥发性气体排放，推进绿色施工。

1.2适用范围

本施工工艺适用于各类对静电防护有要求的工业与民用建筑地面环氧防静电施工，包括薄涂型（厚度0.3-0.5mm）、砂浆型（厚度1-3mm）、自流平型（厚度2-5mm）环氧防静电地坪；适用于混凝土基层、水泥砂浆基层等各类常见地面基层；广泛应用于电子厂、半导体车间、精密仪器车间、计算机机房、服务器机房、实验室、防爆车间、仓储库房等场所，可根据不同场所的使用需求，调整施工工艺及材料规格。

1.3责任分工

1.技术部门：负责施工技术指导，编制环氧防静电专项施工方案，明确施工工艺、材料配比、施工参数、防静电性能要求、涂层厚度标准及安全技术措施，解决施工中的技术难题（如防静电性能不达标、涂层起壳等），复核施工精度及涂层厚度，做好技术资料归档。

2.质量部门：负责全流程质量管控，原材料及辅材进场检验、基层处理质量检查、各涂层施工质量验收（附着力、厚度、平整度等）、防静电性能检测、成品外观质量检查，重点把控防静电面层施工质量及性能达标情况，排查质量隐患，组织工序及竣工验收。

3.安全部门：负责施工现场安全管理，安全交底、安全检查、隐患整改，规范化学品储存及使用、临时用电、切割打磨等安全操作，落实安全防护措施，处置安全事故，组织安全应急演练，管控施工安全风险。

4.物资部门：负责环氧树脂、固化剂、稀释剂、防静电剂、石英砂、腻子等原材料及辅材，以及施工设备的采购、进场检验、存放管理，确保原材料及辅材符合设计及规范要求，防静电剂性能达标，及时供应施工需求；做好化学品的分类存放、防潮、防火、防爆防护，分类存放各类材料及辅材。

5.施工班组：分为基层处理班组、涂层施工班组、防静电面层班组，严格按照施工方案、技术交底及本工艺流程要求施工，规范各工序操作流程，做好工序自检，落实安全环保措施，做好成品保护，配合质量、安全部门开展检查整改工作，确保施工质量及防静电性能达标。

二、施工准备阶段

施工准备是环氧防静电地坪顺利开展的基础，核心完成技术、物资、现场、人员四大方面准备，确保施工条件全部达标，重点把控原材料性能、基层平整度及施工环境，为后续施工奠定基础，保障防静电性能稳定。

2.1技术准备

1.图纸会审与现场勘查：组织设计单位、监理单位、施工单位开展图纸会审，熟悉设计图纸，明确环氧防静电地坪的类型、厚度、防静电性能要求、涂层颜色、施工范围及基层处理标准，排查图纸漏洞及与周边设施施工的交叉冲突问题；实地勘查施工现场，了解基层类型、地面平整度、强度、含水率，结合现场实际调整施工方案，明确施工重难点（如基层起砂处理、大面积施工防静电均匀性控制等）及安全防护措施。

2.专项方案编制：编制环氧防静电专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、操作