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玻璃胶施工工艺

1工程概况

本工艺适用于建筑工程中各类玻璃胶（硅酮玻璃胶、中性玻璃胶、酸性玻璃胶等）的施工，涵盖门窗框与墙体接缝、玻璃与型材密封、石材幕墙缝隙、厨卫洁具周边密封、管道根部密封及各类构件拼接缝隙的填充密封等全部工序。玻璃胶施工核心作用是密封、防水、防尘、减震，同时兼顾一定的粘结强度和美观度，广泛应用于建筑门窗、幕墙、厨卫装修、管道安装等分项工程。施工过程中需严格控制基层处理质量、玻璃胶选型、打胶工艺及养护流程，确保密封严密、粘结牢固，避免后期出现开裂、脱落、漏水等质量隐患，满足设计及规范对密封性能、使用寿命的要求。

2编制依据

《建筑密封材料试验方法》（GB/T13477-2017）

《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017）

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

本工程施工图纸、设计交底纪要及设计变更文件

本工程施工组织设计及玻璃胶密封专项施工方案

玻璃胶、泡沫条、清洁剂等材料的出厂合格证、性能检测报告

国家及地方关于建筑施工安全、文明施工、环境保护的相关规定

3施工准备

3.1技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，明确玻璃胶施工的部位、缝隙尺寸、密封要求，核对玻璃胶的型号、规格及性能参数，根据施工部位的环境（室内/室外、潮湿/干燥、是否接触水）及基材类型（玻璃、石材、金属、混凝土、塑料等），确定合适的玻璃胶类型，避免错用型号导致密封失效。

编制详细的施工技术交底文件，明确基层处理标准、打胶流程、胶缝尺寸控制、养护要求及质量验收标准，针对不同施工部位（如厨卫、幕墙、门窗）的特殊性，制定专项操作要点，重点强调打胶均匀度、密封严密性及美观度控制。

对施工人员进行岗前培训及技术交底，讲解玻璃胶的性能、使用方法、施工禁忌，演示打胶、压胶、修胶的规范操作，针对基层清理、胶缝填充等关键工序进行实操指导，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业。

3.2材料准备

玻璃胶：根据施工部位及设计要求，选用符合标准的玻璃胶，中性玻璃胶适用于大多数基材（金属、玻璃、石材等），无腐蚀性，适用性广；酸性玻璃胶粘结力强，适用于玻璃与玻璃、玻璃与金属的密封，忌用于石材、混凝土等碱性基材；防霉玻璃胶适用于厨卫、地下室等潮湿环境，具备抗菌防霉性能。玻璃胶进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规定抽样复检，重点检查粘结强度、拉伸模量、耐候性等指标，复检合格后方可使用。玻璃胶需妥善存放，放置在阴凉、干燥、通风的库房，避免阳光暴晒、高温受潮，远离火源，存放温度控制在5-25℃，保质期内使用，严禁使用过期、变质、结块的玻璃胶。

填充材料：准备泡沫条（聚乙烯泡沫条、聚氨酯泡沫条），用于填充较大缝隙（缝隙宽度大于5mm时），泡沫条的密度、弹性需符合要求，直径比缝隙宽度大10%-20%，确保填充后与缝隙贴合紧密，无松动、空隙，起到辅助密封、缓冲作用。泡沫条进场后需检查外观，严禁使用破损、老化、变形的泡沫条。

清洁材料：准备专用清洁剂（如丙酮、异丙醇）、干净抹布、毛刷、美工刀，清洁剂用于清理基层表面的灰尘、油污、水分、旧胶迹等，确保基层干净、干燥、无杂质，增强玻璃胶与基材的粘结力；抹布需选用无绒、不掉毛的棉布，避免清理后残留绒毛影响粘结效果。

辅助材料：准备美纹纸、打胶枪、压胶工具（刮板、压胶棒）、剪刀，美纹纸用于粘贴在胶缝两侧，防止打胶时玻璃胶污染基材表面，施工完成后可轻松撕除；打胶枪需与玻璃胶瓶规格匹配，确保打胶顺畅、压力均匀；压胶工具用于压平胶缝，使玻璃胶填充密实、表面平整。

3.3机具准备

准备玻璃胶施工所需机具设备，包括打胶枪（手动打胶枪、电动打胶枪）、美工刀、剪刀、刮板、压胶棒、毛刷、抹布、卷尺、卡尺、美纹纸、清洁剂喷壶等。所有机具进场前进行检查、调试，确保性能良好；打胶枪需检查枪体密封性、推杆灵活性，避免打胶时出现漏胶、出胶不均现象；美工刀需配备锋利刀片，用于切割玻璃胶瓶口、泡沫条及旧胶迹；卷尺、卡尺用于测量胶缝尺寸，确保胶缝宽度、深度符合设计要求；刮板、压胶棒需光滑、无毛刺，避免划伤基材表面及胶缝。

3.4现场准备

清理施工区域，清除施工部位周边的灰尘、杂物、施工废料，划定施工操作区域，设置明显标识，避免无关人员进入，防止影响施工质量及安全。

检查施工部位的基层情况，确保基层平整、坚实、无裂缝、无松动，基层表面无灰尘、油污、水分、旧胶迹、浮浆等杂质，若基层存在缺陷（如裂缝、凹陷），需提前进行修补，修补完成后晾干方可进行后续施工；潮湿环境（如厨卫、地下室）需确保基层干燥，含水率不大于9%，避免水分影响玻璃胶粘结效果。

搭建临时施工脚手架或操作平台（针对高空施工部位，如幕墙、高层门窗），脚手架搭设需符合安全规范要求，脚手板铺满、铺稳，