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公司火柴制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司火柴制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司火柴制造工岗位现场作业。为确保操作人员安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，保证生产安全、有序、高效进行。操作人员应具备一定的消防知识，熟悉本岗位操作规程，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等。长发者需将头发束起，避免工作中被机器卷入。进入特殊环境时，还需佩戴防静电服等专用防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对火柴制造设备进行全面检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等；

-检查传动部件是否润滑良好，运转是否正常；

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等；

-检查设备冷却系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

-通风良好，确保新鲜空气流通；

-温度、湿度适宜，避免因环境因素影响产品质量；

-防火、防爆措施到位，确保作业环境安全；

-消防器材、急救箱等应急设施配备齐全，并保持完好可用。

操作人员应熟悉以上各项要求，并在每次作业前自行检查，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源前，确认所有人员已穿戴好防护用品，且现场无异常情况。

-依次启动设备各部分，从输送带开始，逐步到剪切、打火、包装等环节，确保各部分正常工作。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

-设备停止时，先关闭剪切、打火等高能耗部件，最后关闭总电源。

2.作业工序步骤：

-原材料检查：确保原材料符合质量标准，无杂质。

-加料：按照工艺要求，准确加料。

-制造：按顺序完成压制、切割、打火等工序。

-包装：将成品火柴包装整齐，确保包装完好。

3.特定操作技术规范：

-压制：控制压制压力，确保火柴长度、宽度一致。

-切割：调整切割刀片位置，保证切割整齐。

-打火：调整打火机，确保火柴易点燃。

4.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，检查故障原因，必要时进行紧急停机。

-人员伤害：立即启动急救措施，并及时报告上级。

-火灾：迅速使用灭火器或其他消防设施进行扑救，同时报告消防部门。

-其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-各电气部件指示灯亮起，显示正常工作状态；

-输出产品符合质量标准，无损坏或缺陷；

-生产线温度和湿度控制稳定，符合工艺要求；

-机器各安全防护装置工作正常，无故障信号。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停机或无法启动；

-输出产品出现批量质量问题；

-设备产生异常噪音或振动；

-传动部件卡滞，无法正常工作；

-电气指示灯异常，显示错误信息。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏；

-通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，及时发现异常；

-使用仪器设备对设备温度、振动等进行实时监测；

-对电气系统进行定期检查，确保电路无短路、漏电现象；

-记录设备运行数据，如工作时间、故障次数等，分析设备运行状况；

-对生产线进行全程监控，及时发现并处理异常情况。操作人员应熟练掌握监控方法，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查火柴的尺寸、重量、打火性能等是否符合质量标准；

-监测生产线速度是否稳定，避免过快或过慢影响生产效率；

-检查设备润滑系统是否正常，避免因润滑不足导致设备磨损；

-电气系统运行是否平稳，无跳闸、短路等异常现象；

-安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整方法：

-对于尺寸和重量不合格的产品，调整压制模具的压力和位置；

-生产线速度不稳定时，根据实际情况调整输送带速度；

-设备润滑不良时，及时添加或更换润滑油；

-电气系统出现问题时，检查电路和元件，必要时更换或修复；

-安全防护装置故障时，立即停止操作，修复或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统是否有效，必要时降低生产速度或暂停生产；

-高湿工况