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皮革及皮革制品加工工现场作业操作规程

文件名称：皮革及皮革制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革及皮革制品加工厂的现场作业操作，包括原料处理、加工、成品检验等环节。所有从事皮革及皮革制品加工的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。基本要求包括：熟悉设备操作规程，掌握安全生产知识，保持工作区域整洁，严格执行各项安全操作程序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有员工必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-检查个人健康状况，如有不适，应立即停止工作并报告。

-熟悉当班操作流程和设备操作手册，确保对设备性能有充分了解。

2.设备准备：

-检查所有设备是否处于正常工作状态，包括传动带、刀具、加热器、冷却系统等。

-对设备进行必要的润滑，确保运转顺畅，减少故障风险。

-检查电气线路和接头，确保无破损、老化现象，防止电气火灾。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，去除杂物和废料，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-确保通风良好，检测空气质量是否符合国家标准。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺准备：

-根据生产计划，准备好所需的原材料、辅料和工具。

-确认工艺参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

-核对生产订单，了解产品规格和数量要求。

5.防护措施：

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

-确保紧急停止按钮、安全开关等安全装置易于触及。

-针对高噪音、高振动、高温等岗位，采取降噪、减震、隔热等措施。

-对于可能发生化学危害的岗位，采取个人防护措施，如穿戴防化学品手套、防化学品眼镜等。

6.人员培训：

-对新员工或转岗员工进行安全操作规程培训，确保其了解并掌握相关知识和技能。

-定期对在岗员工进行安全意识教育和操作技能培训，提高安全操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态正常，无异常。

-按照工艺要求设置设备参数，包括温度、压力、速度等。

-依次启动辅助设备，如通风、冷却系统等，确保工作环境适宜。

-开启主设备，缓慢加料，观察设备运行情况，防止过载或异常。

-正常生产过程中，定期检查设备运行状态，注意温度、压力等参数的波动。

-完成生产任务后，逐步降低设备负荷，关闭主设备，停止辅助设备。

-最后进行设备清洁和维护，为下一班次生产做好准备。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体任何部位进入危险区域。

-使用工具时，应选择合适的工具，并确保其处于良好状态。

-在进行手动操作时，动作应平稳，避免过快或过猛，以免造成设备损坏或人员伤害。

-对于自动化设备，应严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改程序。

-在进行配料、加料等操作时，应注意计量准确，避免浪费和误差。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

-对可能引起火灾、爆炸、中毒等危险的异常情况，应立即撤离现场，启动应急预案。

-对于设备小故障，操作人员可自行排除，但必须确保安全的前提下进行。

-若操作过程中发现产品异常，应立即停止生产，检查原因，并采取措施防止问题扩大。

-对于设备参数异常，应立即调整至正常范围，并查找原因，防止类似问题再次发生。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录生产过程中的关键数据，如设备参数、生产进度、异常情况等。

-对异常情况应进行详细记录，并及时向上级报告，以便采取相应措施。

-定期对生产记录进行分析，查找潜在的安全隐患和改进空间。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、速度等工艺参数在设定范围内，无大幅度波动。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或跳动现象。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-液压系统无泄漏，油压正常。

-排气、排水系统畅通，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，如金属碰撞声、异常摩擦声等。

-温度、压力等工艺参数超出正常范围，且无法通过调整恢复正常。

-传动带、链条等运动部件出现打滑、跳动或磨损严重。

-电气系统出现火花、烟雾、异味等异常情况。

-液压系统出现泄漏，油压不稳定。

-排气、排水系统堵塞，造成设备运行不畅。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观有无损伤、磨损、变形等。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度、压力等参数