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集成电路管壳制造工工艺作业操作规程

文件名称：集成电路管壳制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于集成电路管壳制造工在生产过程中涉及的所有工艺作业。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的清理与维护等，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耳塞、防化学品溅射的面罩和防护服。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等；

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

c.检查设备各部件是否有松动，尤其是易损件；

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.工作环境检查：

a.确保工作区域清洁，无杂物，地面无油污、水迹；

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通；

c.检查照明是否充足，避免操作过程中因光线不足造成安全隐患；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.工艺文件审查：

a.仔细阅读并理解工艺文件，包括操作步骤、注意事项和应急处理措施；

b.确认工艺参数是否符合要求，如有疑问应及时与技术人员沟通。

5.工具与材料准备：

a.准备好所有必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置；

b.检查工具和材料是否符合规格，如有损坏或不符合要求，应及时更换。

6.熟悉操作流程：

a.熟悉设备操作流程，包括启动、运行、停止和故障处理；

b.熟悉紧急情况下的应急处理程序。

7.安全培训与考核：

a.参加安全培训，了解并掌握相关安全知识和技能；

b.通过安全考核，确保具备独立操作设备的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度；

b.按照工艺文件要求，依次进行设备启动、调试；

c.安装管壳模具，并检查模具安装是否牢固；

d.检查设备各参数设置是否符合工艺要求；

e.加载原材料，并调整设备至预定位置；

f.启动设备进行管壳制造，监控生产过程；

g.完成管壳制造后，进行质量检查；

h.关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程执行；

b.使用设备时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害；

c.注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，并报告给上级；

d.操作过程中，应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物；

e.操作完毕后，应将设备恢复至初始状态，关闭电源。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如无法自行排除，应立即通知维修人员，并协助维修；

d.在维修过程中，非维修人员不得擅自操作设备；

e.故障排除后，应重新进行设备预热和调试，确认设备恢复正常。

4.质量检查：

a.按照工艺文件要求，对管壳产品进行外观检查、尺寸测量等；

b.发现不合格产品，应立即隔离，并通知质量部门进行处理；

c.对不合格产品进行统计分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整；

c.严禁操作人员擅自改变设备参数或结构；

d.严禁在设备附近进行无关活动，如吸烟、饮食等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、压力等参数稳定，符合工艺要求；

c.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.润滑系统工作正常，油位、油质符合标准；

e.传动带、链条等传动部件无松动，无异常磨损；

f.安全防护装置完整，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当；

b.电流、电压、压力等参数波动较大，可能是电气系统或液压系统存在问题；

c.运动部件卡滞或异常磨损，可能是润滑不良或机械磨损；

d.润滑系统油温过高或过低，可能是冷却系统故障或油质问题；

e.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等；

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器设备，监测设备电气参数；

c.