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玻璃钢制品手糊工标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品手糊工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品手糊工在生产过程中，确保操作安全、规范和效率。规程要求操作人员必须具备基本的安全意识和操作技能，严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定。规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故发生，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，必要时佩戴防毒面具。女工长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：

检查设备是否处于良好状态，包括搅拌器、切割工具、通风设备等。确保设备无损坏、无漏电、无油污，功能正常。

3.工具准备：

根据生产要求，准备合适的玻璃纤维布、树脂、固化剂、脱模剂等原材料，并检查其有效期。准备切割工具、刷子、剪刀、量具等辅助工具，并确保其清洁、锋利。

4.环境检查：

检查工作场所通风情况，确保空气质量符合国家标准。检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。检查照明是否充足，确保操作安全。

5.工艺参数确认：

熟悉并确认生产过程中所需的各种工艺参数，如固化剂与树脂的配比、固化时间、温度等，确保生产过程的稳定性。

6.原材料准备：

将原材料放置在干燥、通风、防火的地方，避免阳光直射和潮湿。使用时，按顺序取出，避免交叉污染。

7.安全警示标识：

确认工作区域内的安全警示标识是否齐全、醒目，包括警示标志、禁令标志等。

8.预防措施：

根据生产过程的特点，制定预防措施，如预防火灾、中毒、机械伤害等。

9.环境保护：

严格遵守国家有关环境保护法规，做好废弃物处理工作。

10.紧急处理措施：

熟悉并掌握各类紧急事故的应对措施，如火灾、中毒、触电等。

11.交叉培训：

参与交叉培训，提高自身对其他工种操作的了解，增强应急处理能力。

12.交底确认：

操作前，与上级或同事进行交底，确认生产任务、安全注意事项等，确保操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好工作服、防护眼镜、口罩等。

b.检查并确认设备状态正常，通风良好，环境安全。

c.准备好所需的原材料、工具和辅助材料。

d.根据工艺要求，按顺序进行树脂的配制、玻璃纤维布的铺设、固化剂的加入等。

e.在固化过程中，定期检查制品的固化情况，确保质量。

f.固化完成后，进行脱模、修整和表面处理。

g.检查制品质量，确认符合要求后，进行包装和标识。

2.作业方式：

a.树脂配制：按照配方要求，准确计量树脂和固化剂，搅拌均匀。

b.玻璃纤维布铺设：根据制品形状和尺寸，将玻璃纤维布裁剪成合适的形状，均匀涂刷树脂后，按照规定的顺序和方向铺设。

c.固化：将铺设好的制品放入固化箱中，按照工艺要求设定温度和时间进行固化。

d.脱模：固化完成后，缓慢取出制品，避免因温差过大导致制品变形。

e.修整：使用砂纸、打磨机等工具对制品表面进行修整，去除毛刺和多余树脂。

f.表面处理：根据需要，进行喷漆、涂装或其他表面处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.环境异常：如发现异味、烟雾等异常情况，立即撤离现场，报告上级，并采取相应措施。

c.原材料问题：如发现原材料变质、失效等情况，立即停止使用，报告上级，并更换合格原材料。

d.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，避免类似问题再次发生。

e.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级，同时采取措施防止事故扩大。

4.质量控制：

a.每道工序完成后，进行质量检查，确保制品符合设计要求。

b.对不合格制品进行标记、隔离，并分析原因，采取措施进行纠正。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电动机：运行平稳，无异常噪音，温度正常，冷却系统工作良好。

b.搅拌器：转速稳定，无振动，搅拌叶片无损坏，无泄漏。

c.切割工具：刀片锋利，无磨损，运行顺畅，无异常发热。

d.通风设备：风量充足，风向均匀，无堵塞，噪音在可接受范围内。

e.固化箱：温度控制准确，恒温效果良好，无过热或温度波动现象。

f.量具：精度准确，无磨损，读数稳定。

g.电气设备：无漏电，电路连接牢固，无过载现象。

2.异常现象识别：

a.设备噪音异常：如持续性的嗡嗡声、金属敲击声等。

b.设备振动：设备运行过程中出现不正常振动。

c.温度异常：设备温度过高或过低，与设定值不