基于物理模拟的中厚板轧制平面形状控制关键技术研究.docxVIP

基于物理模拟的中厚板轧制平面形状控制关键技术研究

一、引言

1.1研究背景与意义

中厚板作为钢铁工业的关键产品，在现代工业领域占据着举足轻重的地位。其广泛应用于建筑、机械制造、船舶、桥梁、能源等众多行业，是各类大型结构件和设备的基础材料。在建筑行业，中厚板用于建造高层建筑的框架结构、桥梁的钢梁等，其强度和稳定性直接关系到建筑的安全性与耐久性；在机械制造领域，中厚板是制造重型机械、机床底座等零部件的重要材料，能够满足其对强度和精度的要求；在船舶制造中，中厚板用于制造船体结构，需要具备良好的耐腐蚀性和强度，以适应海洋环境的严苛考验。

在中厚板轧制过程中，平面形状控制是一个至关重要的环节。由于轧制过程中金属的不均匀变形，轧后的中厚板往往会出现平面形状不规则的问题，如边部凸凹、头部鱼尾等。这些形状缺陷不仅会导致后续加工过程中的切边、切头损失增加，降低成材率，还可能影响产品的质量和性能。例如，边部凸凹会使板材在焊接时出现缝隙不均匀的情况，影响焊接质量；头部鱼尾则会导致板材在切割时无法保证尺寸精度，增加废品率。提高中厚板轧制平面形状控制水平，对于降低生产成本、提高企业经济效益具有重要意义。通过减少切边、切头损失，可以提高成材率，降低原材料消耗，从而降低生产成本。同时，良好的平面形状控制可以提高产品质量，增强产品的市场竞争力，为企业创造更大的经济效益。此外，精确的平面形状控制还有助于提升生产效率，减少因形状缺陷导致的生产中断和返工，保障生产过程的连续性和稳定性。

1.2国内外研究现状

国内外学者和研究机构在中厚板轧制平面形状控制物理模拟方面开展了大量的研究工作，并取得了一系列重要成果。在国外，日本、韩国等国家在中厚板轧制技术方面处于世界领先水平。日本的川崎制铁公司早在20世纪70年代就开发了水岛平面形状自动控制方法（MAS轧制法），通过控制轧辊辊缝，实现中间道次的变厚度轧制，有效提高了钢板的矩形度和成材率。该方法在实际生产中得到了广泛应用，并不断得到改进和完善。韩国的浦项制铁公司也在中厚板平面形状控制方面进行了深入研究，开发了多种先进的控制技术，如立辊轧边法、无切边轧制法等，这些技术在提高板材质量和成材率方面取得了显著成效。

在国内，随着钢铁工业的快速发展，中厚板轧制平面形状控制技术也得到了高度重视。东北大学、北京科技大学等高校和科研机构在该领域开展了深入的研究工作。东北大学的研究团队采用有限元模拟方法，对轧制工艺参数对立辊轧边、展宽轧制以及精轧过程中中厚板平面形状的影响进行了详细分析，得出了关键的发现。随着立辊侧压量的增加，展宽轧制后板坯前端形状由凸鼓形转变为凹鼓形，而后端始终保持凸鼓形，为优化立辊侧压量、展宽比和精轧延伸率的匹配提供了理论依据。北京科技大学则通过物理模拟实验，研究了平辊立轧侧压率、立辊刻槽角度与深度等参数对中厚板平面形状的影响，提出了一些有效的控制策略。

尽管国内外在中厚板轧制平面形状控制物理模拟方面取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处。现有研究中，对于复杂轧制条件下中厚板平面形状的精确预测和控制方法还不够完善，部分模型的适应性和准确性有待提高。在多因素耦合作用下，如轧制温度、轧制速度、轧辊磨损等因素同时变化时，平面形状控制模型的精度会受到较大影响。此外，物理模拟实验与实际生产之间还存在一定的差距，实验条件难以完全模拟实际生产中的复杂工况，导致实验结果在实际应用中存在一定的局限性。未来的研究需要进一步深入探讨中厚板轧制过程中的金属流动规律，结合先进的测试技术和数值模拟方法，建立更加精确的平面形状控制模型，并加强物理模拟实验与实际生产的结合，提高研究成果的实用性和可靠性。

1.3研究目标与内容

本研究旨在通过物理模拟实验，深入探究中厚板轧制过程中平面形状的控制规律，开发出有效的平面形状控制方法，提高中厚板的成材率和产品质量。具体研究内容包括以下几个方面：

物理模拟实验：采用铅坯模拟连铸板坯轧制中厚板的生产过程，根据模拟试验的理论依据，结合中厚板生产实际轧制条件和现有实验条件，确定相关试验参数。采用正交试验方法设计有针对性的试验方案，对铅坯试件进行物理模拟实验，研究平辊立轧侧压率、立轧时机以及立轧次数，倒棱轧制立辊刻槽的角度与深度以及倒棱轧制时机等因素对铅坯试件侧面形状及平面形状的影响，并进行深入的探讨与分析。

参数分析：对实验数据进行详细分析，明确各工艺参数对中厚板平面形状的影响规律。通过对比不同试验条件下的实验结果，找出影响平面形状的关键因素，并确定其最佳取值范围。建立各工艺参数与平面形状指标之间的数学关系，为后续的模型建立和优化提供数据支持。

模型建立：基于实验结果和参数分析，建立中厚板轧制平面形状控制模型。采用数学建模方法，结合金属塑性变形理论，构建能够准确预测中厚板平面形状的模型。利用实验数据对