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公司钽铌冶炼工岗位标准化操作规程

文件名称：公司钽铌冶炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌冶炼工岗位的生产操作。所有从事钽铌冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况的处理以及作业后的整理与维护。所有员工应接受专业培训，熟悉规程内容，并在工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防毒面具或防辐射服。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，无不适感。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否正常。

b.检查设备是否有泄漏，特别是冷却水和润滑油的泄漏。

c.检查电气设备是否绝缘良好，开关、按钮是否灵活可靠。

d.确认设备启动和停止按钮位置正确，安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业现场光线充足，标识清晰，紧急出口和消防器材位置明显。

d.严格遵守作业区域的安全标志，不得擅自进入非作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认所有人员已离开危险区域。

b.依次打开冷却水、压缩空气、电源等辅助系统。

c.按照设备操作手册启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.操作结束，先关闭设备，再关闭辅助系统，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方和操作规程进行，不得随意更改。

b.加料过程中，注意观察设备运行情况，防止过载或卡料。

c.调节设备参数时，缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、放空系统等。

c.对异常原因进行排查，找出问题所在，并采取措施消除隐患。

d.在确保安全的前提下，恢复设备运行，继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.仪表读数稳定，各参数如温度、压力、流量等在设定值附近。

d.传动带张紧适当，无打滑或过度磨损。

e.排气或排放物无异味，颜色正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或负载过重引起。

b.电机温度异常升高，可能是过载、冷却系统故障或绝缘不良。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障、线路问题或参数设置不当。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足、润滑不良或带轮磨损。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，注意异常震动、噪音和温度。

b.定期检查仪表读数，确保设备参数在正常范围内。

c.利用听诊器等工具辅助判断设备内部是否存在异常。

d.定期进行维护保养，如清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

e.运用先进的监控设备，如PLC、传感器等，实时监控设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监测设备温度，特别是电机和轴承等关键部件的温度。

c.核对仪表读数，确保压力、流量、温度等参数符合操作规程。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。

e.检查设备电气系统，确保无漏电现象，开关操作正常。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

b.根据生产需求，调整设备运行速度、温度、压力等参数。

c.适时检查和调整传动带的张紧度，防止打滑。

d.如有必要，调整设备的对中和对准，确保运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的运行，防止过热。

b.在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免超载。

c.在设备运行不稳定时，检查所有可能的原因，包括润滑、冷却、电气等方面。

d.遇到设备性能下降时，及时分析原因，进行必要的维修或更换零部件。

e.在紧急情况下，立即采取应急措施，如紧急停机、切断电源等，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，避免