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公司整模脱模工设备操作规程

文件名称：公司整模脱模工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工设备操作人员。本规程旨在确保操作人员在使用整模脱模工设备时的安全，规范操作流程，预防事故发生。操作人员应熟悉设备性能、操作步骤和安全注意事项，严格遵守本规程。本规程适用于所有整模脱模工设备的操作过程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、不易被机器部件勾挂的服装。

-安全鞋：防滑、耐磨，防止操作过程中滑倒或脚部受伤。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-手套：使用耐油、耐高温的手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动。

-检查紧急停止按钮和限位开关是否正常工作。

-检查模具是否安装牢固，无变形或损坏。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，保持通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污、水迹等滑腻物质。

-确保足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

-准备好必要的消防器材，如灭火器，并确保其处于有效状态。

-确保所有操作人员已了解并准备好应对紧急情况的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指导，将模具正确安装到位。

c.设置工艺参数，包括压力、速度、温度等，确保参数符合生产要求。

d.启动设备，缓慢加压，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.进行整模或脱模操作，操作过程中注意观察模具的移动情况。

f.检查产品是否符合质量标准，如有问题及时调整设备或模具。

g.完成产品取下后，关闭设备电源，清理作业区域。

h.记录操作过程中的关键参数和产品数量，以便后续分析和改进。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高精度模具，操作前需进行严格的模具校准和设备调试。

b.在高温或高压操作过程中，操作人员需严格遵守操作规程，防止烫伤或爆炸。

c.对于需要特殊工艺参数的工序，如化学处理、热处理等，需严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现模具卡住或损坏，立即停止设备，更换模具或进行维修。

c.若产品出现质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等，分析原因，调整设备或工艺参数。

d.若设备出现紧急情况，如漏电、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.设备温度应保持在规定的正常工作温度范围内，不应有过热现象。

c.设备运行噪音应控制在可接受范围内，无异常振动。

d.设备传动带或链条的运行应平稳，无明显的跳动或异响。

e.设备的润滑系统应保持正常润滑状态，油位应处于规定范围内。

f.设备的电气系统应稳定运行，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时突然停止，可能是因为紧急停止按钮被触发或电气系统故障。

b.设备液压系统压力异常升高或降低，可能是因为泄漏、油泵故障或电磁阀问题。

c.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或过载运行。

d.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是因为机械部件松动或磨损。

e.设备电气系统出现火花或冒烟，可能是因为绝缘损坏或短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、噪音等参数。

b.定期检查液压油液质量，确保油液清洁无污染。

c.定期检查传动带、链条的磨损情况，及时更换或调整。

d.定期检查电气系统，确保所有电线、插头、开关等部件完好。

e.使用监测仪器定期检测设备关键部件的运行状态，如温度传感器、压力传感器等。

f.操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在发现异常时及时采取措施。

g.记录设备运行状态和任何异常情况，以便于故障分析和预防性维护。

五、