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公司筛粉工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司筛粉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司筛粉工岗位现场作业，旨在确保筛粉操作安全、高效、规范。规程要求操作人员必须熟悉筛粉设备性能及操作流程，遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。同时，操作人员应具备一定的物理化学知识，能够处理筛粉过程中可能出现的问题。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽等。工作服应整洁、无破损，确保身体各部位得到有效保护。佩戴护目镜和耳塞时，应确保其密封性良好，防止粉尘和噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查筛粉机各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

b.检查筛网是否有破损、磨损，及时更换或修补。

c.检查传动皮带、轴承等部位是否有异常，确保运行平稳。

d.检查电气系统是否正常，包括电源线、开关、控制按钮等。

e.检查液压系统是否有泄漏，确保油液清洁、充足。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁、无杂物，便于操作和设备维护。

b.保持通风良好，确保粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

c.设备周围应设有警示标志，禁止无关人员进入。

d.确保紧急停机按钮、消防器材等安全设施完好可用。

e.操作人员应了解紧急情况下的疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认安全后，开启电源。

b.根据物料特性，调整筛粉机的转速和筛网间隙。

c.慢慢开启进料口，均匀送入物料，避免过载。

d.观察设备运行情况，确保筛粉效果和设备稳定。

e.物料筛分完成后，关闭进料口，降低转速至停止。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整筛网间隙时，需确保筛分精度和效率。

b.送料时应均匀，避免物料堆积或过载。

c.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声响或振动，立即停止操作，检查原因。

b.发现筛网破损或堵塞，及时更换或清理。

c.电气系统故障，立即切断电源，报告维修人员处理。

d.液压系统泄漏，立即停止设备运行，检查并修复泄漏点。

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，采取相应应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.筛分效果良好，物料分级清晰。

d.传动带、轴承等部位温度正常，无过热现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电流、电压异常波动，可能导致设备损坏。

c.筛分效果差，物料分级不清晰。

d.传动带、轴承过热，可能存在磨损或润滑不足。

e.液压系统压力不稳定，存在泄漏。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控电流、电压、温度等参数。

b.定期检查筛分效果，确保物料分级准确。

c.观察传动带、轴承等部位的温度和润滑情况。

d.定期检查液压系统压力，发现泄漏及时处理。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查筛分效果，确保物料分级符合要求。

b.监测设备运行时的电流、电压、温度等参数，与正常值对比。

c.观察传动带、轴承等部位的磨损情况，及时更换磨损件。

d.检查液压系统压力，确保其稳定在正常范围内。

e.定期进行设备自检，确保所有功能正常。

2.调整方法：

a.根据筛分效果调整筛网间隙，以优化物料分级。

b.调整设备转速，以适应不同物料筛分需求。

c.对传动带张紧度进行微调，保持设备平稳运行。

d.根据液压系统压力，适时补充或更换液压油。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料粘性过大：增加筛网冲洗频率，降低物料粘附。

b.物料含水量高：适当降低设备转速，防止物料堵塞筛网。

c.物料硬度高：检查筛网磨损情况，及时更换筛网。

d.设备振动过大：检查紧固件，确保设备安装牢固。

e.设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.眼睛与屏幕或仪表保持水平视线，减少颈部和眼睛的疲劳。

c.手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

d.双脚平放在地面上，膝盖微曲，保持舒适站立姿势。

e.操作过程中