耐火材料模具工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火材料模具工岗位工艺操作规程

文件名称：耐火材料模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工在生产过程中，对耐火材料模具的制造、加工、装配和检验等操作环节的规范。目的在于确保模具质量，提高生产效率，保障操作人员安全，保证耐火材料产品的质量和性能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对模具加工设备进行检查，包括机床、电动工具、液压系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、粉尘等不良环境。

b.工作区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.操作人员应熟悉操作规程和安全操作规范，了解紧急情况下的应急处理措施。

4.材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料、模具材料、辅助材料等，并检查其质量是否符合要求。

5.工具准备：准备好模具加工所需的各类工具，如刀具、量具、磨具等，并确保其完好无损。

6.操作人员培训：对操作人员进行岗位技能培训，使其熟悉模具加工工艺、设备操作和安全注意事项。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家相关环保标准。

8.安全生产会议：定期召开安全生产会议，传达安全生产政策、法规，提高操作人员的安全意识。

三、操作步骤

1.准备模具：首先检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求，确保模具的表面光洁、无划痕和损伤。

2.安装设备：将模具安装在机床或其他加工设备上，确保固定牢固，无误位。

3.设置参数：根据模具的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如切削速度、进给量、冷却液流量等。

4.加工过程：

a.启动设备：启动加工设备，缓慢进行试车，检查设备运行是否平稳。

b.加工操作：按照设定的参数进行加工，操作时注意观察加工状态，及时调整刀具位置和压力。

c.监控温度：实时监控模具加工过程中的温度变化，防止过热导致变形或损坏。

5.关键点：

a.刀具选择：根据加工材料选择合适的刀具，确保刀具磨损均匀，延长使用寿命。

b.加工精度：严格控制加工精度，确保模具尺寸符合设计要求。

c.加工速度：根据材料性质和设备性能，合理调整加工速度，避免出现振动和抖动。

6.检查加工效果：加工完成后，对模具进行检查，确认尺寸、形状和表面质量符合要求。

7.清洁保养：清理加工过程中产生的废屑和油污，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态。

8.记录：详细记录加工过程、参数设置、检查结果等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.刀具运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.机床导轨、滑块等运动部件润滑良好，无磨损。

e.电气系统工作正常，无故障报警。

f.安全防护装置齐全有效，操作面板指示清晰。

g.环境温度、湿度适宜，通风良好。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.刀具卡滞或断裂，可能是刀具磨损过度或加工参数设置不当。

c.液压系统压力波动大或泄漏，可能是油路堵塞、密封件损坏或系统故障。

d.机床导轨、滑块等运动部件出现磨损或异常磨损，可能是润滑不良或加工负荷过大。

e.电气系统出现故障，可能是电路短路、元件损坏或接地不良。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员受伤。

g.环境温度、湿度不适宜，可能影响设备性能和精度。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需重新进行设备状态检查，确认恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精密量具对模具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度和角度等，确保模具尺寸符合设计要求。

b.形状测试：检查模具的形状是否规则，是否存在变形或扭曲。

c.表面质量测试：观察模具表面是否存在划痕、裂纹、气泡等缺陷。

d.工作性能测试：在模具加工过程中，观察模具的磨损情况、工作稳定性以及产品成型质量。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，对模具进行必要的尺寸调整，如研磨、打磨或重新加工。

b.形状调整：对于形状偏差较大的模具，可能需要重新设计或局部修改模具结构。

c.表面处理：对模具表面进行抛光或涂层处理，以提高其耐磨性和防粘性。

d.工