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公司铁氧体材料烧成工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁氧体材料烧成工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁氧体材料烧成工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程明确了岗位操作的基本要求、安全防护措施和应急处置程序，确保生产作业的安全性和健康性。所有烧成工应严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女员工需佩戴工作帽，长发应束起，不得裸露在外。

（3）进入高温区域时，必须穿戴高温防护服、防护鞋和面罩。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

（2）确认设备防护装置完好，无松动、损坏现象。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

（4）检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）保持室内通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检查电气线路，防止漏电、短路等事故发生。

（4）设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（5）保持设备周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备各部件是否正常，确认无误后开启设备。

（2）按照设备操作手册进行操作，遵循“先升温后加料，先冷却后出料”的原则。

（3）控制升温速率，避免设备因升温过快而损坏。

（4）加料时，注意控制加料量，避免过载。

（5）监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因。

（6）烧成完成后，按照规定程序降温，待设备冷却至安全温度后，方可打开设备取出产品。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应避免直接接触高温区域，以防烫伤。

（2）操作过程中，严禁触摸设备高温部件，如电极、加热器等。

（3）设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应遵循设备操作手册的指导。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障或异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据故障现象，迅速判断原因，采取相应措施。

（3）若无法自行处理，立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

（4）处理完毕后，检查设备是否恢复正常，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制系统稳定，温度波动在规定范围内。

（3）电流、电压等参数在正常工作范围内，无异常波动。

（4）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，流量充足。

（5）加料系统顺畅，无堵塞现象。

（6）控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

（2）温度控制不稳定，可能存在传感器故障或加热元件损坏。

（3）电流、电压异常，可能存在线路故障或设备过载。

（4）冷却水温度过高或流量不足，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

（5）加料系统堵塞，可能因加料不当或设备内部积料。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常现象。

（2）使用温度计、电流表、电压表等仪器实时监测设备运行参数。

（3）通过设备控制系统显示屏监控运行状态和报警信息。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、齿轮等。

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

（3）检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

（4）测试设备的电气系统，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度设定、加料速度等。

（2）检查并调整传动系统的紧固件，确保设备平稳运行。

（3）对于温度控制系统，调整加热器功率或传感器位置，以实现精确的温度控制。

（4）针对电气系统，检查并更换损坏的电线、插座或保险丝。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低工作温度。

（2）设备振动：检查机械部件，排除松动或磨损问题，必要时更换部件。

（3）加料不均：调整加料系统，确保均匀加料，必要时清理加料系统。

（4）电流异常：检查电气线路，排除故障，必要时更换损坏部件。