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橡胶防水涂料施工工艺

第一章总则

1.1编制目的

为规范橡胶防水涂料施工行为，统一施工工艺标准，明确施工流程、操作要点及质量安全控制要求，杜绝涂膜起鼓、开裂、脱落、渗漏、粘结不牢等质量隐患，保障防水工程的防水性能、耐久性及使用寿命，确保施工过程符合国家法律法规、行业规范及设计要求，结合橡胶防水涂料的材料特性、施工实际及现场作业条件，制定本工艺。本工艺适用于各类建筑工程中橡胶防水涂料（含溶剂型、水乳型）的施工组织、过程管控、质量验收及安全管理，为施工单位、监理单位、质量监督单位及施工人员开展相关工作提供核心依据。

1.2编制依据

本工艺依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2019）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《橡胶防水涂料》（GB/T19250-2013）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）等国家法律法规、现行行业规范及地方标准，结合工程设计文件、橡胶防水涂料性能检测报告及施工实践经验编制而成。若国家、行业及地方相关规范、标准更新，本工艺相关条款同步按最新要求调整执行。

1.3适用范围

本工艺适用于各类新建、改建、扩建工程及旧建筑翻新工程中的防水施工，涵盖屋面、地下室底板、侧墙、卫生间、厨房、阳台、外墙（局部）等需做防水的部位，适用于橡胶防水涂料（溶剂型、水乳型）的涂刷、刮涂施工，涵盖平面、立面、阴阳角、管道根部、地漏周边等复杂节点的防水处理。不适用于室外露天长期暴晒且未做防护层的部位（需增设耐候防护层）；不适用于基层强度不足、平整度严重超标且未进行加固处理的部位；不适用于高腐蚀、高温度（长期超过80℃）环境未做专项处理的防水施工；不适用于水下长期浸泡部位的防水施工（需选用专用水下防水涂料）。

1.4基本要求

1.施工单位应严格按照本工艺、施工图纸、设计交底文件组织施工，建立健全质量管理体系、安全生产责任制，明确各岗位人员职责，配备专职质量员、安全员、资料员，确保施工全过程可控、可追溯。2.施工人员必须经专业培训、考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工等）必须持有有效特种作业操作证，严禁无证上岗；施工人员应熟悉本工艺、操作要点、质量控制要求及安全注意事项，掌握橡胶防水涂料搅拌、涂刷、节点处理等核心技术，了解材料特性及应急处置方法。3.施工所用原材料、构配件（橡胶防水涂料、基层处理剂、密封胶、增强布、腻子、保护层材料等）必须符合国家及行业相关质量标准，进场前应严格核查产品合格证、检测报告，按规定进行抽样送检，橡胶防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等关键指标必须送检合格后方可投入使用；严禁使用不合格材料、构配件，严禁混用不同品牌、不同型号的橡胶防水涂料及配套材料。4.施工前应完成施工现场清理、基层复核、样板施工及验收等工作，提前排查基层缺陷、水电管线及周边障碍物，合理布置施工场地、临时设施，避免施工过程中损坏水电管线及周边装饰设施；施工环境应符合要求，严禁在雨天、雪天、大风天（风力大于5级）及高温（高于35℃）、低温（低于5℃）环境下施工，如需在特殊环境施工，应采取专项防护措施并经验收合格。5.施工过程中应严格执行工序控制，实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后必须经自检合格、交接检确认，报监理单位（如有）验收通过后，方可进入下一道工序；隐蔽工程（如基层加固、节点附加层施工、涂膜防水层隐蔽等）施工完成后，必须经专项验收合格并签署记录后，方可隐蔽。6.施工过程中应严格遵守安全生产、文明施工及环境保护相关规定，落实用电安全、防火防爆、通风防护、废弃物处置措施，减少对周边环境及人员的影响；橡胶防水涂料及配套溶剂属于易燃物品，施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火。7.橡胶防水涂料施工应做好施工记录，详细记录施工参数、工序质量、检测数据、异常情况及处理结果，确保施工资料完整、规范、真实，与施工进度同步归档。8.施工完成后，应做好成品保护，避免涂膜防水层划伤、破损、污染，养护期满后再进行保护层施工及清洁验收。

第二章施工前期准备

2.1技术准备

1.组织技术管理人员、施工班组熟悉施工图纸、设计交底文件，明确防水施工部位、面积、涂膜厚度（设计厚度一般为1.5-2.0mm，分多遍涂刷）、施工顺序、节点处理要求、保护层做法及质量标准，排查图纸中的疑问及不合理之处，及时与设计单位沟通确认，办理设计变更手续并归档。2.结合防水施工部位、橡胶防水涂料特性、基层情况及施工进度计划，编制详细的专项施工方案，明确施工工序、操作要点、质量控制标准、安全保障措施、应急处置方案及季节性施工措施；涉及地