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公司植物精油调理师工艺作业操作规程

文件名称：公司植物精油调理师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部植物精油调理师在日常工作中涉及植物精油提取、调配、使用等环节的操作。规程旨在确保精油生产及使用过程的安全、卫生和高效，预防事故发生。调理师应严格遵守本规程，确保操作安全，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.调理师在进入操作区域前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和口罩，以防止精油接触皮肤、眼睛和呼吸道。

b.针对易燃精油的提取和处理，调理师还需佩戴防静电手套和防静电鞋，以降低静电火花引发火灾的风险。

c.使用防护用具时，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查精油提取设备、调配设备等是否处于正常工作状态，包括电机、泵、过滤器等关键部件。

b.检查设备管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查电气线路、接地装置是否完好，确保设备安全运行。

d.确认设备冷却系统、通风系统正常运行，确保操作环境通风良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理操作区域，确保无杂物、油污等，避免影响精油提取和调配过程。

b.检查地面是否平整，防止精油泄漏后造成滑倒事故。

c.确保操作区域照明充足，便于调理师观察操作细节。

d.设置安全警示标志，提醒调理师注意安全。

e.准备好急救箱、消防器材等应急设施，以备不时之需。

f.确认操作区域空气质量符合国家标准，避免精油挥发对员工健康造成影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.根据操作需求，将植物原料放入提取设备中，启动设备进行精油提取。

c.提取过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

d.提取完成后，关闭设备，取出植物残渣，进行下一步调配。

e.根据配方要求，将提取的精油与其他辅料进行调配。

f.调配过程中，严格控制比例，避免过量或不足。

g.调配完成后，对成品进行质量检测，确保符合标准。

h.最后，将成品储存于阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的精油，操作时必须遵循“先冷却、后处理”的原则，降低火灾风险。

b.在进行精油调配时，应先进行小批量试验，确认配方稳定后，再进行大批量生产。

c.在进行精油提取时，如遇原料变质或设备故障，应立即停止操作，查明原因后进行修复或更换原料。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级管理人员。

b.若操作过程中发现精油泄漏，应立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，并使用专用溶剂进行中和。

c.如遇人员皮肤或眼睛接触精油，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.在处理异常工况时，确保所有人员佩戴适当的防护用具，避免二次伤害。

e.处理完异常工况后，应对设备进行彻底检查，确保恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.提取设备：运行时电机应平稳无异常振动，温度控制在40-60℃之间，压力在0.1-0.3MPa范围内。

b.调配设备：电机运行平稳，无噪音，温度控制在20-30℃之间，流量稳定，无泄漏现象。

c.过滤设备：运行时噪音正常，压力差在0.05-0.1MPa之间，过滤效率符合要求。

d.通风系统：运行时风速稳定，无异味，空气流通顺畅，温度控制在25℃以下。

2.典型故障现象：

a.电机异常振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损或电机故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

c.压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.流量不稳定或泄漏，可能是过滤系统堵塞或密封不良。

3.状态监测的操作要求：

a.调理师应定期检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.通过仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.定期进行设备维护，如清洁、润滑轴承、更换密封件等，预防故障发生。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便于后续分析和改进。

f.对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电机运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数是否符合正常范围。

c.检查设备冷却