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公司丁苯胶乳装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司丁苯胶乳装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯胶乳装置操作工岗位，旨在确保操作工在丁苯胶乳生产过程中的职业健康、安全和环保。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、环保。操作工需接受专业培训，掌握丁苯胶乳生产设备操作技能和安全知识，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入丁苯胶乳装置操作区域前，必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防化学品工作服、防化学品靴等。长发需束起并佩戴防护帽，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

操作前，应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备是否有异常振动、噪声、泄露等；

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等；

-检查电机、泵、传动装置等是否正常运转；

-检查输送管道和连接件是否有松动或泄漏；

-确认控制系统和自动化设备运行稳定。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜；

-地面清洁无杂物，无油污和积水；

-确保紧急疏散通道畅通无阻；

-工作场所温度、湿度等环境条件符合国家标准；

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有阀门和开关位置；

-按照操作手册顺序开启设备，从冷却系统开始，逐步到生产系统；

-在设备运行过程中，密切监控各系统压力、温度和流量，确保在正常范围内；

-根据生产需求，调整原料输送和反应时间，控制产品品质；

-生产结束后，先关闭反应系统，再关闭辅助系统，最后关闭冷却系统。

2.特定操作的技术规范：

-投料时，严格按照配方比例和顺序加入原料，避免交叉污染；

-控制搅拌速度和反应时间，确保反应充分，防止过热；

-定期检查设备润滑情况，按照规定更换润滑油。

3.异常情况处理程序：

-发生异常时，立即停止设备，切断电源，报告上级；

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、释放压力等；

-对事故现场进行隔离，防止次生灾害；

-分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机、泵、传动装置等运行顺畅，无异常发热现象；

-各系统压力、温度、流量在设定范围内波动；

-冷却系统出水温度符合要求，循环水系统无泄漏；

-控制系统显示正常，各参数稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-电机或泵发热，运行效率下降；

-压力、温度、流量等参数超出正常范围；

-冷却系统出水温度异常，循环水系统泄漏；

-控制系统显示异常，参数波动过大。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态；

-使用仪器设备实时监测压力、温度、流量等参数；

-通过视频监控系统观察设备运行情况；

-记录设备运行数据，进行分析和趋势预测；

-对异常情况及时响应，采取措施予以处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备的关键部件，如电机、泵、传动系统等，确保其性能符合标准；

-检查压力表、温度计等仪表的读数，确保准确无误；

-对胶乳产品进行物理和化学性质的测试，如粘度、固含量、颗粒大小等；

-监测生产过程中的物料消耗和产品产量，确保生产效率；

-定期对电气控制系统进行功能测试，确保其响应速度和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整搅拌速度、反应时间等；

-对异常情况及时调整，如压力过高时打开安全阀，温度过高时增加冷却水流量；

-对于设备故障，按照维修手册进行必要的维修和更换零部件；

-对控制系统进行优化，提高其稳定性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，关注生产指标；

-在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取应急措施；

-在设备维护期间，按照保养计划进行预防性维护；

-在生产高峰期，合理安排生产任务，确保设备在高负荷下安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体；

-确保操作者的视线与设备控制面板或显示屏处于同一水平线，减少颈部和眼睛的疲劳；

-双手和手腕应