基于多维度实验的攀钢2000m³高炉风口回旋区特征解析与工艺优化策略.docxVIP

基于多维度实验的攀钢2000m3高炉风口回旋区特征解析与工艺优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁生产领域，高炉炼铁是至关重要的环节。攀钢2000m3高炉作为攀钢钢铁生产的关键设备，承担着大量的生铁冶炼任务，在企业的生产运营中占据着举足轻重的地位。2025年以来，鞍钢集团攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂新3号高炉（2000m3）坚持“稳定顺行、指标优化、管理进步、提质达效”的生产理念，不断探索优化操作制度，取得显著成效。2月份，该厂高炉生铁产量超计划8652吨，高炉利用系数达到2.504吨/立方米?天，再次刷新攀钢2000立方米高炉钒钛矿冶炼的历史纪录，这凸显了该高炉在实际生产中的高效性与重要性。

高炉风口回旋区是高炉稳定操作不可缺少的重要反应区，是高炉煤气的发源地，决定着炉内煤气流一次分布。在这个区域内，高温高速的空气通过风口鼓入充满焦炭的固定床中，由于鼓风的作用，形成一个焦炭在其内作循环运动的区域。回旋区内焦炭的运动是在气、固、液三相的相对运动中进行的，由焦炭与煤气的运动和焦炭的燃烧叠加而成，是物理运动与化学反应的耦合结果，在复杂的交互作用下进行着一系列质量、动量和热量的传递。

风口回旋区的形状对高炉下部气流、炉缸活跃程度及炉料下降影响很大。其尺寸大小将直接影响高炉下部煤气的分布、上部炉料的均衡下降以及整个高炉内的传热传质过程。例如，太钢六高炉通过计算发现，其下部回旋区面积占炉缸面积的比例偏小，导致炉缸横截面有效通过面积过小，进风通道小而窄，下部压差居高不下，入炉风量严重偏低，又加剧了软熔带根部下移和加厚，进一步使下部通道缩小，压差矛盾加剧。而通过增加风量，提高鼓风动能增大回旋区面积后，改善了风口带透气性，缓解了下部风压高的矛盾。

因此，深入研究攀钢2000m3高炉风口回旋区的特征，对于优化高炉冶炼条件和工艺操作具有十分重要的意义。通过掌握鼓风参数对回旋区的形状、大小及反应特性等特征的影响规律，可以为高炉的稳定顺行提供理论依据，有助于提高高炉的生产效率，降低生产成本，增强企业在市场中的竞争力，对整个钢铁行业的发展也具有积极的推动作用。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者和研究机构针对高炉风口回旋区特征展开了广泛而深入的研究。在实验研究方面，应用相似与模化原理建立冷态实验模型是常见的方法。赵欣和梁小平以攀钢2000m3高炉为研究对象，搭建冷态模型实验系统，针对回旋区大小及形状进行实验，结果表明了回旋区大小的影响因素的主次顺序以及各影响因素对其的影响规律，为实际高炉鼓风操作的合理控制提供了理论依据。还有学者在冷态模型实验基础上，进行非等温冷态模型实验，如采用P30红外热像仪检测温度场的变化来反映风口回旋区的特性，得出了风口插入深度、风口直径、实际鼓风量等因素与炉缸工况活跃程度的关系。

在数值模拟研究领域，通过建立数学模型对风口回旋区的化学反应过程、气固两相的流动、传热、传质等进行模拟。梁小平、赵欣等人建立高炉风口回旋区内气固两相的流动、传热、传质及化学反应过程的数学模型，预测分析了鼓风条件对回旋区内气相成分分布的影响。有研究开发能够考虑回旋区化学反应及焦炭颗粒物性变化的多尺度数学模型，对回旋区演变过程、焦炭颗粒温度、燃烧炭损失以及气体温度与化学组分分布进行探讨，并解析关键操作参数对回旋区尺寸大小、气体温度与化学组分分布的影响规律。

尽管国内外在高炉风口回旋区特征研究上已取得丰硕成果，但仍存在一定不足。部分研究在实验条件上与实际高炉工况存在差异，导致研究结果在实际应用中的指导性受限；一些数值模拟研究中所采用的模型假设与实际情况不完全相符，使得模拟结果的准确性有待提高；针对特定高炉，如攀钢2000m3高炉，考虑其独特的工艺条件和原料特性，进行深入系统研究的成果相对较少。因此，有必要针对攀钢2000m3高炉开展进一步的研究，以填补现有研究的空白，为其实际生产提供更具针对性的理论支持和技术指导。

1.3研究内容与方法

本研究将紧密围绕攀钢2000m3高炉风口回旋区展开，深入探究其各项特征。研究内容主要包括：详细研究风口回旋区的形状，分析其几何形态对高炉内气流分布和炉料运动的影响；精确测量和分析回旋区的大小，明确其尺寸变化与鼓风参数及其他操作条件之间的关联；深入剖析回旋区的反应特性，涵盖焦炭燃烧、气化等化学反应过程，以及传热传质现象，揭示其内在的反应机理和规律。

在研究方法上，采用多种手段相结合的方式。冷态实验以相似理论为基础，建立1：10的比例模型，通过改变风口直径、风口倾角以及鼓风风量等参数，对高炉风口前缘所形成的回旋区的运动行为进行细致观察和深入分析，从而获取回旋区在不同条件下的运动规律和特征参数。非等温冷态实验在1：15比例模型上开展，运用P3