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大型商场屋面光伏支架施工方案

一、大型商场屋面光伏支架施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

光伏支架施工前，需组织技术人员熟悉施工图纸，明确支架类型、尺寸、安装位置及高度要求。对屋面结构进行勘察，核实承载能力是否满足施工及后期光伏系统运行需求。编制详细的施工进度计划，明确各阶段任务、工期及人员安排，确保施工有序进行。

1.1.2材料准备

施工前需采购合格的支架材料，包括镀锌钢管、螺栓、螺母、连接件等，所有材料应符合国家相关标准，并提供出厂合格证及检测报告。对进场材料进行严格检验，确保表面无锈蚀、变形等缺陷，尺寸偏差在允许范围内。材料需分类堆放，做好标识，避免混用或错用。

1.1.3机械设备准备

根据施工需求配置合适的机械设备，包括电钻、角磨机、电焊机、扳手、水平仪等。确保设备处于良好状态，定期进行检查和维护，避免施工中因设备故障影响进度。同时配备必要的安全防护设备，如安全帽、手套、安全带等，保障施工人员安全。

1.1.4人员准备

组建专业的施工团队，包括项目经理、技术员、焊工、安装工等，明确各岗位职责。对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。定期组织技能考核，提升施工人员综合素质，确保施工质量。

1.2施工测量放线

1.2.1测量基准点设置

在屋面上设置测量基准点，采用水准仪和全站仪进行精确测量，确保基准点间距均匀，满足施工放线精度要求。基准点需做好保护措施，避免施工中损坏或位移。测量数据需记录存档，作为后续安装的参考依据。

1.2.2支架定位放线

根据设计图纸，在屋面上标出支架安装位置，采用激光水平仪进行放线，确保支架布局合理，间距均匀。放线完成后需进行复核，避免误差累积影响安装质量。对放线结果进行拍照记录，方便后续施工检查。

1.2.3高程控制

在屋面上设置高程控制点，使用水准仪进行测量，确保支架安装高度符合设计要求。高程控制点需定期复核，避免因屋面沉降等因素导致安装偏差。测量数据需与设计值进行对比，确保误差在允许范围内。

1.2.4放线保护

对放线标记进行保护，采用保护膜或贴标带进行覆盖，避免施工中磨损或破坏。放线完成后需进行多次检查，确保标记清晰可见，方便施工人员定位。在施工区域设置警示标志，防止无关人员误入影响施工。

1.3支架安装

1.3.1支架基础制作

根据设计要求，在屋面上预埋地脚螺栓或焊接支架基础，确保基础牢固可靠。预埋件需进行防腐处理，避免后期锈蚀影响承载能力。基础制作完成后需进行承载力测试，确保满足施工及后期使用需求。

1.3.2支架单元安装

将预制好的支架单元吊装至屋面指定位置，采用螺栓连接方式进行固定。安装过程中需使用水平仪进行找平，确保支架水平度符合要求。螺栓紧固需均匀用力，避免因受力不均导致支架变形。

1.3.3支架连接

对相邻支架单元进行连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固可靠。焊接需采用合适的焊接工艺，避免焊缝出现气孔、裂纹等缺陷。连接完成后需进行外观检查，确保焊缝饱满、均匀。

1.3.4支架调整

对安装好的支架进行调整，确保其垂直度、水平度及间距符合设计要求。调整过程中需使用测量工具进行复核，避免误差累积。调整完成后需进行固定，防止因振动等因素导致位移。

1.4支架防腐处理

1.4.1除锈处理

对支架表面进行除锈处理，采用喷砂或打磨方式去除锈蚀、氧化皮等，确保表面清洁。除锈完成后需进行目视检查，确保表面无残留锈蚀。除锈质量直接影响防腐效果，需严格把控。

1.4.2防腐涂层施工

对除锈后的支架表面进行防腐涂层施工，采用喷涂或刷涂方式，确保涂层均匀、厚度一致。防腐涂层需采用高性能涂料，满足长期使用要求。施工过程中需避免涂层流淌、堆积等现象，确保涂层质量。

1.4.3涂层固化

防腐涂层施工完成后，需进行固化处理，确保涂层附着力及耐久性。固化过程中需避免阳光直射或雨淋，影响涂层质量。固化完成后需进行检测，确保涂层厚度及性能符合要求。

1.4.4防腐效果检查

对防腐处理后的支架进行效果检查，采用涂层测厚仪进行测量，确保涂层厚度均匀。同时进行附着力测试，确保涂层与基材结合牢固。检查结果需记录存档，作为后续维护的参考依据。

1.5质量控制与验收

1.5.1施工过程质量控制

在施工过程中，需严格按照设计图纸及施工规范进行操作，确保施工质量。对关键工序进行旁站监督，如支架基础制作、防腐涂层施工等。发现质量问题及时整改，避免问题扩大。

1.5.2安装精度控制

对支架安装精度进行控制，包括垂直度、水平度、间距等，确保符合设计要求。采用测量工具进行多次复核，确保安装精度。安装完成后需进行整体检查，确保无偏差或缺陷。

1.5.3防腐质量检查

对防腐处理后的支架进行质量检查，包括涂层厚度、附着力、均匀性等，确保满足要求。检查不合格