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沥青热再生施工工艺

一、施工总则

本工艺适用于公路、城市道路、广场、停车场等沥青路面的就地热再生、厂拌热再生施工，涵盖旧沥青路面病害检测、再生剂选用、加热再生、摊铺碾压、养护及质量验收等全流程，包括表面再生、复拌再生、重铺再生三种主要工艺形式。施工全过程严格遵循《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521-2019）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG/TF40-2004）及设计图纸要求，坚守“环保节能、再生高效、质量达标、安全可控”的施工原则，实现旧沥青路面材料资源化利用，降低施工成本，减少环境污染。

本工艺核心目标是确保再生沥青路面的平整度、压实度、厚度、抗滑性、抗裂性及耐久性符合设计及规范要求，满足路面通行荷载及使用年限需求，杜绝路面松散、裂缝、车辙、推移等质量缺陷。所有施工人员需经专业培训合格后方可上岗，特种作业人员（压路机操作员、摊铺机操作员、沥青拌合设备操作员等）必须持证上岗；施工过程中做好安全防护、环保管控及施工记录留存，兼顾施工安全、施工效率与工程经济性，确保再生沥青路面工程质量达到通行标准。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织施工团队熟悉施工图纸、设计交底文件及相关规范标准，明确沥青热再生施工方式（就地热再生/厂拌热再生）、再生层厚度、旧料利用率、再生剂掺量、加热温度、摊铺厚度、碾压工艺及质量控制标准，核对施工路段的起止里程、路面宽度、原有路面病害情况，梳理施工流程及质量控制点，编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批通过后实施。

2.开展现场勘察与旧路面检测工作，详细查明施工路段的工程地质、水文地质条件，包括地下水位、土层分布、路基承载力等；重点检测旧沥青路面的破损情况（裂缝、坑槽、松散、车辙、沉陷等）、路面厚度、压实度、沥青含量、老化程度、级配组成等指标，采用钻芯取样、弯沉检测、沥青含量测试等方法，形成旧路面检测报告，为再生剂选用、旧料掺配比例及施工工艺参数确定提供依据。

3.确定施工工艺参数，根据旧路面检测结果，结合设计要求，选定再生剂型号及掺量（一般为旧沥青质量的3%-8%），确定旧料与新沥青、新集料的掺配比例，明确加热温度（旧路面加热温度130-160℃，再生混合料加热温度150-170℃）、摊铺速度（2-5m/min）、碾压速度及碾压遍数等核心参数，编制工艺参数试铺方案，明确试铺路段（长度不小于200m），用于验证工艺参数的合理性。

4.做好测量放线准备，对全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺、平整度仪等测量工具进行校准，确保测量精度符合规范要求；根据道路中线控制点、高程控制点，弹出施工路段的中线、边线、摊铺宽度控制线及高程控制线，每隔10-15m设置一个高程控制点，标注摊铺厚度、碾压范围，确保定位精准、标高准确，兼顾原有路面的横坡、纵坡，避免出现平整度偏差。

5.开展岗前技术培训与交底，结合施工方案及工艺参数，向施工人员讲解旧路面加热、再生剂喷洒、混合料拌合（厂拌）、摊铺、碾压、养护等关键工序的操作规范，实操演练加热设备、摊铺设备、碾压设备的操作方法，明确安全注意事项及质量验收标准；编制专项技术交底文件，逐层交底，确保每位施工人员清晰掌握操作要点，留存交底记录备查。

6.针对高温、低温、雨天、大风等特殊天气，制定专项施工应对方案；明确交通疏导方案，施工路段设置交通警示标识、围挡，划分施工区域与通行区域，安排专人指挥交通，避免施工与通行冲突；若采用厂拌热再生，需规划旧料运输路线、再生混合料运输路线，确保运输顺畅，减少混合料温度损失。

2.2材料准备

1.核心材料准备：严格按照设计要求及旧路面检测结果选用施工材料，进场时需提供产品合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检，复检合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。

（1）旧沥青混合料：来源于施工路段铣刨、开挖的旧沥青路面材料，清理干净旧料中的杂质（泥土、碎石、杂草等），分类堆放，避免污染、受潮；旧料需检测沥青含量、老化程度、级配组成，根据检测结果确定掺配比例，一般厂拌热再生旧料掺量为30%-80%，就地热再生旧料掺量为100%（表面再生除外）。

（2）再生剂：选用与旧沥青相容性好、能恢复旧沥青塑性及粘结性的再生剂，优先选用成品沥青再生剂，其针入度、延度、软化点等指标符合规范要求；再生剂需储存于专用密封容器中，避免挥发、变质，使用前搅拌均匀，根据旧沥青老化程度调整掺量，确保再生后沥青混合料性能达标。

（3）新沥青：选用与旧沥青型号匹配的道路石油沥青，标号符合设计要求，针入度、延度、软化点、闪点等指标达标，进场后需检测其各项性能参数，确保与再生剂、旧沥青相容性良好；新沥青储存于沥青罐中，做好保温措施，温度控制在130-150℃，避免结块、老化。

（4）新集料：选用洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石、