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水泥管施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范水泥管（钢筋混凝土水泥管）施工工序操作，明确施工流程、质量标准、安全要求及质量通病防控措施，确保水泥管敷设施工质量符合设计规范及行业标准，保障管道工程施工安全、高效、有序推进，降低施工隐患，提高施工效率，特编制本施工工艺，作为水泥管现场施工、技术交底、质量验收及人员培训的核心依据，适用于各类市政排水、小区排水、工业废水排放等水泥管敷设施工场景，特殊工况可结合专项方案补充执行。

1.2适用范围

本工艺适用于市政道路、住宅小区、工业园区、学校、医院等各类民用及一般工业建筑的水泥管（钢筋混凝土承插管、平口管）敷设施工，涵盖雨水管道、污水管道、废水排放管道等水泥管安装作业，适用于开槽敷设、不开槽顶管敷设（简易工况）等施工方式，适用管径范围300mm~2000mm，埋深不超过5m的水泥管施工。本工艺不适用于高地下水位、强腐蚀环境、高烈度地震区及地质条件复杂（如流沙、淤泥层厚度较大）的特殊工况施工，此类场景需另行编制专项施工方案，结合本工艺补充完善后执行。

1.3编制依据

1.国家及行业相关规范、标准，包括《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《市政排水管道工程施工及验收规程》（CJJ1）等；

2.本工程施工图纸、设计交底文件、设计变更通知及相关技术文件（含管道走向、管径、埋深、坡度、接口形式等参数）；

3.施工现场勘察资料、地形地貌、工程地质、水文地质及周边环境（地下管线、建筑物）调查资料；

4.国家及地方关于安全生产、文明施工、环境保护的相关法律法规及管理要求；

5.施工企业现有技术水平、施工机具设备条件及施工人员专业能力。

1.4基本要求

1.施工前必须完成技术交底、材料检验、机具调试、现场准备及测量放线等工作，所有工序需经自检、互检、交接检合格后，方可进入下一道工序施工；

2.施工人员必须持证上岗，特殊工种（焊工、起重工、电工、挖掘机操作人员等）需具备相应专业资质，经岗前培训考核合格后，方可开展操作；

3.进场水泥管、砂石、接口材料等必须符合设计及规范要求，进场时需查验质量证明文件，进行抽样检测，不合格材料严禁投入使用；

4.施工过程中需严格遵循施工流程，把控各工序质量控制点（沟槽开挖、基底处理、管道敷设、接口密封、回填压实等），及时做好施工记录、检测记录，确保施工全过程可追溯；

5.严格执行安全生产、文明施工要求，落实安全防护及防汛、防坍塌措施，杜绝违章作业、野蛮施工，做好环境保护及成品保护工作。

2施工准备

2.1技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计交底文件及设计变更，明确水泥管型号、管径、埋深、坡度、接口形式、管道走向及施工重难点，梳理施工流程，结合现场实际情况编制详细的施工进度计划及专项施工方案（含沟槽开挖支护、防汛排水、应急预案等），报监理单位、建设单位审批通过后实施。

2.开展技术交底工作，由技术负责人向施工班组、作业人员逐层交底，重点明确各工序操作流程、技术参数（如沟槽开挖坡度、基底承载力、管道坡度等）、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，确保每位施工人员熟练掌握相关要求，交底完成后签署交底记录。

3.进行现场测量放线，采用全站仪、水准仪等精准测量仪器，根据设计坐标及高程，放出管道中心线、沟槽开挖边线、检查井位置线，设置牢固的中心桩、边桩及高程基准点，每隔10~15m设置一个控制桩，弯道处加密控制桩，定期进行复核，确保放线偏差符合规范要求（轴线偏差不大于5mm，高程偏差不大于3mm）。

4.核对现场实际情况，排查施工现场地下管线（燃气、电力、通信、给水等）、周边建筑物、构筑物的位置及埋深，标注危险区域，设置警示标识；清理施工障碍物，若发现现场地质、水文条件与设计图纸不符，及时与设计单位沟通，制定调整方案，确保施工顺利推进。

2.2材料准备

1.水泥管：选用符合设计及规范要求的钢筋混凝土水泥管（承插管或平口管），进场时需查验产品合格证、性能检测报告（含抗压强度、抗渗等级、外观质量等），进行抽样复试，复试合格后方可投入使用；水泥管外观需无裂缝、无破损、无露筋、无蜂窝麻面，管口平整、光滑，管径、壁厚、长度符合设计要求，承插管承口、插口尺寸偏差不大于±2mm。

2.基础及回填材料：选用级配砂石、灰土、素混凝土等作为管道基础材料，砂石需洁净、无杂质，级配符合设计要求，含泥量不大于3%；回填土选用素土或级配砂石，不含石块、冻土、淤泥、杂草及腐蚀性物质，含泥量不大于5%，压实系数符合设计要求（不小于0.95）。

3.接口材料：根据设计要求选用接口材料，常用材料包括橡胶圈、水泥砂浆、密封膏等；橡胶圈需质地均匀、无破损