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公司硅橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司硅橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅橡胶装置操作工在硅橡胶生产过程中的职业健康、安全和环保操作。规程适用于所有直接或间接参与硅橡胶装置操作、维护、检修及管理的员工。操作工应严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、健康、环保。规程旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入硅橡胶装置区域前，必须检查防护用具是否完好，确保无破损、泄漏。

c.防护服应穿戴整齐，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

d.防护手套和眼镜应紧贴皮肤，确保操作过程中无异物进入眼睛或手部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀、松动等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

c.检查设备电气系统，确保无裸露电线、短路等现象。

d.检查设备安全防护装置，确保其正常工作。

e.检查设备压力表、温度计等仪表，确保准确无误。

f.检查设备进出口阀门，确保开关灵活，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水、杂物等。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放达标。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.根据生产需求，准备必要的工具、备品备件。

f.确保作业区域照明充足，便于操作。

操作工在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保生产安全、健康、环保。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册和工艺流程图，依次启动设备。

b.检查设备各部件运行状态，确保正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.监控生产过程，确保工艺指标在规定范围内。

e.当设备运行稳定后，开始投料，注意投料速度和顺序。

f.定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

g.生产结束后，按照操作手册和工艺流程图，依次关闭设备。

h.清理设备，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序时，操作工需经过专门培训，掌握操作技能。

b.严格按照特殊工序的操作规程执行，不得擅自更改。

c.操作过程中，注意观察设备状态和工艺指标，发现异常立即停止操作。

d.特殊工序完成后，进行质量检测，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如需维修设备，通知维修人员，并做好安全防护措施。

d.在异常工况处理完毕后，重新进行设备检查，确认恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，以便分析原因，预防类似事件发生。

f.如异常情况无法自行处理，应立即报告上级，寻求技术支持。

操作工在执行操作过程中，必须遵循上述步骤和规范，确保生产安全、稳定、高效。任何操作变动或异常情况都应严格按照规程进行处理，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动幅度不超过规定范围，防止压力过高或过低。

c.流量：设备运行流量应保持恒定，根据工艺要求调整流量大小。

d.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，避免异常噪音干扰操作。

e.电流：设备运行电流应稳定，根据设备负载情况调整电流大小。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度不超过规定范围，确保设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是由设备不平衡、轴承损坏等原因引起。

c.设备泄漏：设备运行时出现泄漏，可能是由密封件损坏、管道接口松动等原因引起。

d.设备噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

e.设备运行不稳定：设备运行过程中出现波动，可能是由控制系统故障、传感器失灵等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，实时监测设备工况参数。

c.发现设备运行