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公司栲胶生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司栲胶生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工岗位现场作业操作。为确保生产安全，预防事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求所有从事栲胶生产作业的员工必须严格遵守，并对作业过程中的安全、环保、质量等方面提出具体要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜及耳塞等防护用品。

（2）女员工长发需束起，避免作业过程中触及高温设备或化学物质。

（3）佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等部位。

（2）检查设备是否清洁，有无油污、锈蚀等现象。

（3）检查电气线路、按钮、开关等是否完好，确保电气安全。

（4）检查设备防护装置是否齐全、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

（2）确保作业场所通风良好，空气中无有害气体和粉尘超标。

（3）定期对作业现场进行安全检查，消除安全隐患。

（4）禁止携带火种进入作业区域，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）按顺序打开电源，启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

（5）操作过程中，密切监控设备运行情况，发现问题及时处理。

（6）生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）添加原料时，需严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

（2）控制加热温度，避免过热或温度不均。

（3）搅拌速度需适中，防止物料沉淀或溢出。

（4）根据生产进度，适时调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，及时上报，由专业人员维修。

（4）恢复正常操作前，确保设备故障已排除，安全措施落实到位。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电流、电压等电气参数稳定在规定范围内。

（3）温度、压力等工艺参数在设定值附近波动。

（4）物料输送、混合、加热等工序按预定流程顺利进行。

（5）设备润滑系统工作正常，油位、油质符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常噪音、震动，可能是轴承、齿轮磨损或松动。

（2）电流、电压波动，可能是线路故障或设备负载过大。

（3）温度、压力异常，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

（4）物料输送不畅，可能是输送管道堵塞或输送设备故障。

（5）设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观、运行声音、温度等指标。

（2）使用仪表监测电气参数、工艺参数，确保其稳定在正常范围内。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（4）实施设备维护保养计划，预防性更换易损件。

（5）建立故障档案，总结故障原因和处理方法，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备振动、噪音、电流、电压等指标是否符合正常范围。

（2）监测温度、压力、流量等工艺参数是否稳定。

（3）评估设备润滑系统是否正常，油位、油质是否合格。

（4）观察物料输送、混合、加热等工序是否顺畅。

2.调整方法：

（1）根据监测到的参数，适时调整设备运行速度、温度、压力等。

（2）对工艺流程中的关键环节进行微调，如搅拌速度、加热时间等。

（3）确保设备各部件配合紧密，减少磨损和故障。

（4）根据生产需求，合理分配设备负载，避免过载。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常时，保持各项参数稳定，持续监控。

（2）设备轻微异常时，先观察是否为短暂波动，如无改善则及时调整。

（3）设备出现明显异常，立即停止设备运行，检查故障原因，排除隐患。

（4）遇到紧急情况，如设备故障可能导致安全事故，立即启动应急预案。

（5）在设备调整过程中，密切注意操作安全，避免误操作导致事故。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势，定期变换体位。

（2）站立作业时，双脚分开与肩同