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公司金属材酸碱洗工标准化操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗操作人员。适用于公司生产过程中，对金属材进行酸碱清洗作业的场景。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包含酸碱洗操作步骤、安全注意事项及应急处理措施等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐酸碱、透气性好的材质，确保操作人员不会受到酸碱腐蚀。

c.防护手套应选用耐酸碱材料，确保手部安全，避免酸碱对皮肤的直接接触。

d.防护眼镜应具备防溅功能，以防酸碱液体溅入眼睛造成伤害。

e.防尘口罩应确保呼吸顺畅，同时有效过滤酸碱气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动等异常情况。

b.检查设备电源、水管、排水管等连接是否牢固，无漏电、漏水现象。

c.检查酸碱液位，确保设备在正常工作范围内。

d.检查搅拌器、泵等运动部件是否运转正常，无异常噪音。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污等杂物，防止滑倒事故。

b.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

c.配备应急处理设施，如洗眼器、灭火器等，确保发生意外时能迅速应对。

d.确保通风良好，保持空气流通，降低酸碱气体浓度。

e.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，防止火灾事故。

操作人员在进行酸碱洗操作前，必须严格按照以上准备要求进行，确保操作安全、设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动搅拌器，确保设备运行正常。

b.将待清洗的金属材按照规定的顺序放入清洗槽中。

c.根据金属材的类型和污渍情况，调节酸碱液的浓度和温度。

d.开启酸碱液循环泵，使酸碱液充分循环，确保金属材均匀受洗。

e.在酸碱洗过程中，定期检查金属材清洗效果，必要时调整清洗参数。

f.清洗完成后，关闭酸碱液循环泵，将金属材取出，放入清水槽中冲洗。

g.再次开启清水循环泵，清洗金属材表面的残留酸碱液。

h.最后，将清洗干净的金属材取出，放置在指定区域晾干。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于表面有特殊要求的金属材，应先进行预清洗，去除表面的浮尘和油污。

b.在进行酸碱洗前，应确认金属材表面无油污、锈迹等，以免影响清洗效果。

c.特殊材料如铝合金、不锈钢等，需根据材料特性选择合适的酸碱清洗液。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现酸碱液浓度过高或过低，应立即停止操作，查找原因，调整浓度。

b.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

c.操作过程中如出现酸碱液泄漏，应立即关闭阀门，隔离泄漏区域，穿戴防护用具进行清理。

d.如操作人员不慎接触到酸碱液体，应立即用大量清水冲洗，必要时就医。

e.遇到紧急情况，如火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，并拨打报警电话求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无过大波动。

b.电压：设备运行时，电压应稳定在电源供应电压的允许范围内，波动不超过±10%。

c.温度：设备运行时，电机和泵体的温度应保持在正常工作温度范围内，一般不超过60°C。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在设备规定的噪音水平内，无异常噪音。

e.液位：酸碱液位应保持在设备设计的安全工作范围内，避免过高或过低。

f.流量：酸碱液循环泵的流量应稳定，符合清洗工艺要求。

2.典型故障现象：

a.电流异常：电流过大或过小，可能是因为设备过载或设备故障。

b.电压波动：电压过高或过低，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.温度过高：设备温度异常升高，可能是由于设备故障或环境温度过高。

d.噪音异常：设备噪音过大，可能是由于轴承磨损、机械部件松动或存在异物。

e.液位异常：液位过高可能导致设备溢出，过低则可能影响清洗效果。

f.流量不稳定：流量波动过大，可能是泵体故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备的运行状态，如电流、电压、温度等参数。

b.使用万用表、温度计等工具进行实时监测，确保设备运行在正常参数范围内。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，