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非织造布调浆工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：非织造布调浆工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布调浆工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全及环境保护。通过制定明确的操作规程，降低生产过程中可能存在的风险，确保员工在生产过程中的身心健康，同时减少对环境的影响。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：调浆工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。女性员工应佩戴工作帽，避免长发外露。

2.设备检查：操作前应检查调浆设备是否完好，包括搅拌器、输送带、计量系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应保持干燥，防止滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

4.原材料检查：检查调浆原材料是否合格，如粘合剂、纤维等，确保原材料质量符合生产要求。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备设备出现小故障时及时维修。

6.操作培训：对新员工进行操作培训，使其熟悉调浆工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

8.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免交叉感染。

9.安全检查：操作前进行安全检查，确保操作环境、设备、原材料等符合安全要求。

10.紧急预案：熟悉应急预案，掌握紧急情况下的疏散路线和自救方法。

三、操作步骤

1.准备调浆原料：根据配方要求，准确称量各类原料，包括粘合剂、纤维等，确保计量准确。

2.搅拌：将称量好的原料依次加入调浆罐中，启动搅拌器，以慢速开始搅拌，逐渐增加至正常速度，确保原料充分混合。

3.调整粘度：根据生产需求，通过添加适量水或粘合剂调整浆料的粘度，确保粘度符合产品标准。

4.检查质量：取样检查浆料的质量，包括粘度、色泽、纤维分布等，确认合格后方可继续下一步操作。

5.输送：通过输送带将调好的浆料输送到下一个生产环节，注意控制输送速度，防止浆料溢出或破损。

6.清洁维护：操作结束后，清理调浆设备，包括搅拌罐、输送带等，使用清洁剂和清水彻底清洁，防止残留物影响下一次操作。

7.设备检查：在每次操作前检查设备，确保搅拌器、输送带等无损坏，运转正常。

8.环境保护：操作过程中注意减少粉尘和废水的排放，合理处理废弃物，遵循环保规定。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、粘度、温度等，以便于后续分析和质量监控。

10.紧急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，采取紧急措施，并通知相关人员处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-搅拌器叶片转动顺畅，无卡住或磨损迹象。

-输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

-计量系统准确，无误差。

-电气系统无漏电，安全可靠。

-环境控制系统有效，保持操作区域适宜的温度和湿度。

-润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好。

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松动。

-搅拌器叶片卡住或磨损，影响搅拌效果。

-输送带跳动或磨损，可能导致浆料溢出或输送不畅。

-计量系统显示误差，影响产品质量。

-电气系统出现漏电，存在安全隐患。

-环境控制系统失效，可能导致操作环境恶化。

-润滑系统出现问题，设备可能过热或损坏。

-操作面板显示错误信息，需及时排查故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粘度测试：使用粘度计对调浆后的浆料进行粘度测试，确保粘度符合既定标准。

-纤维分布测试：通过显微镜观察浆料中的纤维分布情况，检查是否均匀。

-化学成分测试：对浆料进行化学成分分析，确保所有添加物符合配方要求。

-pH值测试：使用pH计测试浆料的pH值，确保在适宜范围内。

-容量测试：使用容量瓶或量筒准确测量浆料的体积，以验证计量系统的准确性。

2.调整程序：

-若粘度不符合要求，可适量增加或减少粘合剂，重新搅拌至均匀。

-若纤维分布不均，可能需要调整搅拌速度或时间，确保纤维均匀分散。

-若化学成分或pH值不达标，需重新调配原料