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玻璃微珠成型工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃微珠成型工在成型玻璃微珠过程中所涉及的所有作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。作业人员必须严格遵守本规程，掌握必要的操作技能和安全知识，确保工作环境整洁、有序。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产过程、安全防护等方面，以保障生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-根据操作环境，可能需要佩戴防尘口罩或防毒面具。

-操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态确认：

-检查成型机、输送带、冷却装置等设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统、电气控制系统等。

-确认设备上的警示标志和操作面板是否清晰可见，操作按钮和开关是否灵活可靠。

-对设备进行空载试运行，检查是否有异常声音或震动。

3.原料准备：

-检查原料的质量，确保符合生产要求。

-按照配方准确称量原料，避免过量或不足。

-将原料存储在干燥、通风的容器中，避免受潮或污染。

4.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保作业区域无火灾隐患。

-确认工作场所的通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物，确保行走安全。

-检查紧急出口、消防设施、安全通道是否畅通无阻。

5.安全培训与交底：

-作业人员应接受安全操作培训，了解本规程的内容及操作过程中的安全注意事项。

-操作前，应由有经验的师傅对新员工进行现场交底，确保新员工掌握操作要领和安全知识。

6.工具与材料准备：

-准备好所需的工具和材料，如模具、刀具、清洁剂等。

-确保工具和材料处于良好的工作状态，无损坏或磨损。

7.文件记录：

-检查并准备相关的操作记录表格，如设备维护记录、原料使用记录等。

-确保所有记录准确、完整，便于后续追溯和审核。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照设备说明书的要求设定温度，确保设备达到工作温度。

b.在设备预热的同时，进行原料的称量和混合，确保原料均匀混合。

c.预热完成后，打开成型机，将混合好的原料通过输送带送入成型机。

d.在原料进入成型机后，启动冷却装置，控制冷却速度，以保证玻璃微珠的成型质量。

e.成型后的玻璃微珠通过输送带送至冷却区域，冷却至室温。

f.冷却后的玻璃微珠通过筛选设备进行筛选，去除不合格产品。

g.清理筛选后的玻璃微珠，进行包装。

h.关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全的位置，避免设备运行中的危险区域。

b.操作设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意更改设置。

c.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.作业过程中，应保持工作区域的整洁，及时清理废料和垃圾。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.检查异常原因，如设备故障、原料问题、操作失误等。

c.对于设备故障，应通知维修人员进行修理，不得自行处理。

d.对于原料问题，应停止使用不合格原料，并通知采购部门更换。

e.对于操作失误，应进行纠正，并对操作人员进行重新培训。

f.在排除异常并确认安全后，方可重新启动设备进行操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或维护。

b.不得在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。

c.作业过程中，如遇紧急情况，应立即使用紧急停止按钮或撤离危险区域。

d.定期检查设备的安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度控制在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

d.电气控制系统稳定，无短路或过载现象。

e.输送带运行顺畅，无卡滞或跳动。

f.冷却装置工作正常，冷却效果良好。

g.筛选设备工作准确，无漏网现象。

h.设备润滑系统正常，油位和油质符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动或噪音。

b.设备温度异常升高，超过安全限值。

c.传动系统出现磨损或轴承温度异常。

d.电气控制系统出现故障信号，如跳闸、报警等。

e.输送带出现卡滞、跳动或断裂。

f.冷却装置工作异常，冷却效果不佳。

g.筛选设备出现漏