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公司铁合金电炉冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司铁合金电炉冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金电炉冶炼工岗位的应急处置操作。旨在确保在发生紧急情况时，冶炼工能够迅速、有效地采取应急措施，保障人员安全和设备完好。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-进入高温、有毒有害气体或粉尘区域时，需额外佩戴防高温手套、防毒面具和防尘口罩。

-定期检查防护用品的完好性，确保其能够有效保护操作人员。

2.设备状态检查要点：

-检查电炉电源、控制系统、电极升降系统、冷却系统等是否正常运行。

-检查炉体密封性，防止漏电和高温气体泄漏。

-检查冷却水系统，确保冷却水流量和压力符合要求。

-检查炉盖和出料口，确保其密封良好，无损坏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-定期检测作业场所的温度、湿度等环境参数，确保在适宜的范围内。

-作业现场应保持整洁，及时清理电炉周围及操作区域的废渣和杂物。

-设立警示标志，对高温、高压、危险区域进行标识，并采取隔离措施。

-定期对电气设备进行绝缘性能测试，确保电气安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启冷却水系统，检查水流量和压力。

-按顺序开启电炉电源，启动控制系统。

-检查电极升降系统是否正常，调整至预定位置。

-开始加料，控制加料速度，避免过快导致电炉失控。

-调整电炉电压和电流，开始冶炼过程。

-定期监测电炉运行状态，包括电压、电流、温度等参数。

-结束冶炼后，关闭电源，停用控制系统，继续冷却至安全温度。

2.特定操作技术规范：

-加料时应穿戴防护用品，保持操作距离，避免物料溅出。

-调整电压和电流时，需根据冶炼要求逐步进行，避免突变。

-电极升降操作应平稳，避免对炉体造成损害。

3.异常情况处理程序：

-若发现电炉电压异常，立即关闭电源，检查控制电路。

-若冷却水系统出现故障，立即关闭冷却水，隔离电炉，报告维修人员。

-若发现炉体漏电或气体泄漏，立即撤离人员，切断电源，报告安全部门。

-如遇火灾，立即使用灭火器灭火，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-电炉电压和电流稳定，波动在允许范围内。

-电极升降平稳，无异常震动。

-冷却水系统运行正常，水流量和压力符合设定值。

-炉体温度均匀，无过热或局部过热现象。

-炉盖和出料口密封良好，无泄漏。

-电气设备无异常噪音，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

-电压波动大，电流不稳定。

-电极升降系统卡住或震动异常。

-冷却水流量不足或压力异常。

-炉体温度不均匀，局部过热。

-炉盖或出料口泄漏。

-电气设备出现异常噪音或过热。

3.状态监控方法：

-定期检查电气仪表，确保读数准确。

-使用红外测温仪监测炉体温度。

-通过声音和振动监测系统判断电极升降系统状态。

-定期检查冷却水系统，确保水流量和压力正常。

-观察炉盖和出料口，检查密封情况。

-对电气设备进行定期维护和检查，确保绝缘性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查电炉电压和电流，确保其稳定在设定范围内。

-监测电极升降系统的响应速度和准确性，确保加料和冶炼过程的精确控制。

-测量冷却水的流量和压力，确保冷却效果符合要求。

-使用红外测温仪对炉体进行多点温度测量，确保温度分布均匀。

-检查炉盖和出料口的密封性，防止气体泄漏。

-定期进行电气设备的绝缘性能测试，确保安全运行。

2.调整方法：

-根据电压和电流的读数调整电炉的输入功率。

-通过调整电极的位置来控制冶炼速度和温度。

-调节冷却水系统，确保冷却效果满足冶炼需求。

-如发现温度不均匀，检查炉体保温情况，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-在冶炼初期，注意观察电炉的启动和升温过程，防止过热。

-在冶炼中期，监控电炉的功率消耗，适时调整电压和电流。

-在冶炼后期，减少功率输入，逐步降低温度，防止过烧。

-遇到电流异常波动，立即检查电极状态和炉内物料分布。

-发现冷却水压力不足，立即检查系统是否存在泄漏或堵塞。

-如出现电气设备故障，立即断电，隔离故障设备，并通知维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：