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公司紫胶制片工设备操作规程

文件名称：公司紫胶制片工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工在生产过程中对设备进行操作的人员。规程旨在确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和生产环境的稳定。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及设备启动、运行、维护及停机等环节，适用于日常生产操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落伤头。

-手部防护：佩戴防滑手套，防止设备操作时手部受伤。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

-呼吸防护：如需进入封闭空间或接触有害气体，需佩戴相应的呼吸防护装备。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是转动部件是否有异常。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固，插座是否安全。

-检查设备润滑系统，确保油量充足，油质良好。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

-检查传动带、齿轮等传动部件是否有磨损或松动。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

-检查设备操作面板指示灯和仪表是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域清洁，无杂物，避免设备启动时因杂物进入设备内部造成损坏。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-确保操作区域有足够的光线，便于观察设备运行状态。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

-检查紧急出口和消防设施是否易于到达和正常使用。

-确保所有参与操作的人员已经了解并遵守本规程和其他安全操作指南。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备说明书或操作手册的指示进行预热。

c.检查设备各部分是否运行正常，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

d.按照操作规程设置工艺参数，如温度、压力、速度等。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

f.投入原料，按照工艺要求进行操作。

g.监控生产过程，及时调整参数，确保产品质量。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.填写操作记录，包括设备状态、工艺参数、生产情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，需对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能。

b.操作前，仔细检查设备状态，确保设备处于最佳工作状态。

c.操作过程中，严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.若是设备故障，联系维修人员进行处理。

d.若是工艺参数异常，根据规程调整参数，恢复正常生产。

e.若是人员操作失误，立即纠正操作，必要时重新进行培训。

f.处理完毕后，重新启动设备，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，不应有过载现象。

b.温度：设备运行温度应在设备制造商推荐的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

c.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，可能表明轴承磨损或齿轮啮合不良。

d.速度：设备运转速度应与设定参数一致，速度的波动应控制在可接受范围内。

e.压力：对于需要维持一定压力的设备，压力值应稳定在规定范围内。

f.润滑油：润滑油的温度和油位应在正常工作范围内，确保设备润滑效果。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

b.异常噪音：设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

c.电流波动：设备运行电流出现波动，可能是供电不稳定或设备内部故障。

d.速度不稳定：设备运转速度不稳定，可能是速度控制装置故障或传动部件磨损。

e.压力异常：压力控制系统故障或压力容器损坏可能导致压力异常。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，观察是否有异常磨损、泄漏或损坏。

b.使用仪器设备进行定期的电气和机械性能测试，如电流、电压、温度等参数。

c.对润滑系统进行定期检查，确保润滑油质量良好，油位合适。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分