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墩身的施工工艺

一、施工前期准备（基础核心）

1.技术准备：熟悉施工图纸、设计说明及公路桥涵施工技术规范，明确墩身类型（圆柱墩、方柱墩、空心墩）、截面尺寸、高度、混凝土强度等级（通常不低于C30，重载桥梁采用C40-C50）、钢筋规格型号、预埋件要求及与基础、盖梁的衔接参数；结合现场勘察资料，掌握墩位地质条件、水文环境、气候特点及周边交通、管线分布，预判墩身垂直度偏差、混凝土裂缝、钢筋保护层不足、模板变形等难点工况；编制专项施工方案，涵盖测量放样、基础顶面处理、钢筋加工与安装、模板设计与安装、混凝土浇筑与养护、预埋件施工、冬季/雨季施工及安全应急措施，明确高墩施工、异形墩施工的差异化技术要点；组织技术交底，详解各工序操作标准、质量控制要点及安全防护要求，重点培训模板安装加固、混凝土高空浇筑、垂直度控制等关键环节，同步完成测量放样、基准点布设及复核工作，确保施工精准合规。

2.材料与设备准备：选用符合设计及规范要求的施工材料，核心材料包括水泥、砂石、外加剂、钢筋、预埋件、模板材料（钢模板为主）、养护材料等，进场时需附带产品合格证、材质检测报告及性能试验报告，水泥强度等级达标、无受潮结块，钢筋抗拉强度及焊接性能经抽样送检合格，外加剂与水泥适配性良好，钢模板面板厚度、刚度满足施工要求；配套设备包括钢筋加工机械（切断机、弯曲机、电焊机）、模板（定型钢模板、爬升模板、滑模）、混凝土搅拌运输设备（搅拌机、罐车、输送泵、布料机）、振捣设备（插入式振捣器）、测量仪器（全站仪、水准仪、垂准仪）、起重设备（塔吊、汽车吊）、养护设备（喷淋系统、保湿覆盖材料、蒸汽养护设备）及安全防护设备（操作平台、安全网），施工前调试设备性能，测量仪器经校验标定，模板打磨除锈、涂刷脱模剂，起重设备检查钢丝绳、吊钩等部件安全性，所有设备做好检修保养，满足连续施工需求；材料分类堆放，钢筋架空存放、做好防雨防锈处理，水泥、外加剂密封存放于干燥库房，模板分类码放、避免变形损坏，预埋件做好防护、防止锈蚀。

3.现场准备：清理墩位周边杂物、平整场地，对施工区域进行硬化处理，确保起重运输设备通行顺畅、无沉降；按测量放样结果，在基础顶面弹出墩身中心线、边线及模板安装控制线，设置牢固的测量控制桩，做好防护措施、防止碰撞移位；搭建钢筋加工棚、模板堆放区、混凝土搅拌区及施工操作平台，高墩施工需搭设落地式脚手架或安装爬升平台，脚手架搭设牢固、脚手板铺设平整，外侧挂设安全网，操作平台承载力达标；提前完成施工用水、用电管线铺设，安装配电箱、蓄水池及喷淋系统，确保施工期间水电供应稳定，冬季施工需搭建保温棚、配备蒸汽养护设备，雨季施工做好防雨覆盖、排水防涝措施，高墩施工还需做好防雷、防风措施；检查基础顶面平整度、标高及混凝土强度，清理基础顶面浮浆、杂物，预留钢筋整理顺直，对锈蚀钢筋进行除锈处理，为墩身施工奠定基础。

4.人员准备：组建专业施工团队，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、焊工、普工等，所有人员持证上岗，起重工、焊工、高空作业人员等特种作业人员需具备相应资质并接受专项培训；开展岗前培训及安全技术教育，重点讲解墩身施工工艺、高空作业安全规范、质量控制要点及应急处置方案，熟悉模板安装加固技巧、混凝土高空浇筑振捣方法及垂直度控制要点，提升施工人员安全意识及操作技能；配备专职质量检测人员及安全监护人员，全程跟踪钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等关键工序，及时排查质量隐患及安全风险，高空作业时安排专人监护，确保施工安全有序。

二、墩身分类及适用范围（高频考点）

1.按截面形式分类：圆柱墩，结构受力均匀、施工简便，模板采用定型钢模，适配中小跨度桥梁及地质条件较好的场景，广泛应用于公路、市政桥梁的墩身施工，缺点是横向刚度相对较小，不适用于重载、大跨度桥梁；方柱墩，横向刚度大、承载力强，能有效抵抗水平荷载，适配重载桥梁、大跨度桥梁及高墩施工，可根据需求调整截面尺寸，施工时模板加固难度略大，适用于公路、铁路桥梁的主线墩及互通立交墩身；空心墩，自重轻、刚度大、节省材料，适配高墩施工（通常高度超过20m），能有效降低基础承载力要求，适用于山区高等级公路、铁路桥梁，缺点是施工工艺复杂、周期较长，对模板及混凝土浇筑技术要求较高。

2.按施工方式分类：整体浇筑墩身，一次性浇筑完成（适用于矮墩，高度≤10m），结构整体性强、施工周期短，无需设置施工缝，适用于中小跨度桥梁的矮墩施工；分段浇筑墩身，按高度分段浇筑（适用于高墩，每段高度2-4m），每段浇筑完成后做好施工缝处理，适配高墩及异形墩施工，能有效控制墩身垂直度及变形，缺点是施工工序较多，需重点处理施工缝衔接质量。

三、核心施工流程及操作要点（核心重点）

1.测量放样与基础顶面处理：测量放样