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多孔砖施工工艺

第一章总则

1.1编制目的：为规范多孔砖砌体工程施工行为，保障墙体砌筑牢固、灰缝饱满、观感达标，防范裂缝、空鼓、渗漏等质量问题，提升砌体结构稳定性及耐久性，依据《砌体结构工程施工质量验收规范》《多孔砖砌体结构技术规范》等国家及行业标准，结合住宅、办公建筑等民用工程砌体施工实操特点，制定本工艺。

1.2适用范围：本工艺适用于各类民用建筑及一般工业建筑的内墙、外墙砌体工程，涵盖承重多孔砖砌体、非承重多孔砖砌体施工全流程，适配黏土多孔砖、页岩多孔砖、煤矸石多孔砖等常见类型多孔砖，适用于砖混结构、框架结构填充墙等施工场景，特殊环境（高温、高湿、强腐蚀）及抗震设防烈度≥8度区域的多孔砖施工需优化专项措施。

1.3核心原则：遵循“质量为本、安全优先、规范砌筑、精准管控”原则，严格依据施工图纸、设计参数及规范要求组织施工；强化灰缝质量与组砌方式管控，确保砌体受力均匀、连接可靠；落实分层砌筑、错缝搭砌要求，严控墙体垂直度、平整度及灰缝厚度；同步做好防潮、防腐及成品保护，保障施工质量与使用效果。

1.4责任要求：建设单位负责提供完整施工图纸、地质勘察报告及现场施工条件，协调各工序衔接，确认材料进场验收及关键工序节点。设计单位需明确多孔砖型号、强度等级、砌筑砂浆强度、组砌方式及构造要求（如构造柱、拉结筋布置）。施工单位需严格执行专项方案，落实工序质量控制与安全防护措施；监理单位（如有）需重点核查组砌方式、灰缝质量、拉结筋安装等关键工序，确保施工合规。

第二章施工前期准备

2.1技术准备：施工前深入研读施工图纸、设计交底文件及专项技术要求，明确多孔砖类型、规格尺寸（常见为240mm×115mm×90mm、240mm×180mm×90mm）、强度等级（承重砌体不低于MU10，非承重不低于MU5）、砌筑砂浆强度等级（通常为M5-M10）、拉结筋规格及布置间距、构造柱及过梁设置位置等核心参数。开展现场踏勘，核对基层平整度、轴线尺寸、门窗洞口位置及标高，检查施工区域管线预埋情况，预判多孔砖含水率超标、灰缝不饱满、拉结筋遗漏、墙体裂缝等风险工况。编制专项施工方案，明确组砌排版、砌筑流程、节点处理及质量控制要点，涉及抗震设防区域及外墙防水砌体的，方案需经审批后实施。组织全员技术交底，重点培训组砌方式、灰缝控制、拉结筋安装等工序操作要点，明确不同部位砌体的施工调整措施，同步完成图纸会审、轴线复核及技术参数校验，出具砌体排版图并做好标记。

2.2材料与设备准备：材料进场需符合设计及质量要求，附带产品合格证、性能检测报告，核心材料需抽样送检合格后方可使用。多孔砖外观质量需符合标准，表面平整、无裂纹、无缺棱掉角、孔洞排列均匀，强度等级及密度达标，含水率控制在10%-15%（提前1-2天浇水湿润，避免砌筑时吸水过快影响砂浆强度）；砌筑砂浆选用水泥砂浆或水泥混合砂浆，原材料（水泥、砂、石灰膏）需符合质量要求，砂采用中砂，含泥量≤5%，水泥强度等级不低于32.5级；辅助材料包括拉结筋（Φ6mm光圆钢筋）、预埋件、防水密封胶、垫块、脚手眼封堵材料等，拉结筋需做防腐处理（镀锌或涂刷防锈漆）。配套设备包括砌筑工具（瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线坠、水平尺、皮数杆）、搅拌设备（砂浆搅拌机）、运输工具（手推车、灰桶）、检测工具（靠尺、塞尺、卷尺）及安全防护设备（安全帽、防滑鞋、防护手套）。施工前调试设备性能，砂浆搅拌机检查搅拌叶片及制动系统，测量工具校准精度，确保设备正常运行；材料分类存放，多孔砖平放于干燥、平整场地，铺垫木方防止受潮、变形，堆放层数不超过2层，水泥存放于防雨防潮库房，砂分区堆放，做好防雨措施，砂浆随拌随用，初凝前用完。

2.3现场准备：清理施工区域杂物、浮灰、油污及积水，平整作业场地，划分材料堆放区、砂浆搅拌区、砌筑作业区，设置明显标识，砂浆搅拌区做好防尘、防污染措施。按测量放线方案，用卷尺、水准仪、线坠精准弹出门窗洞口位置线、墙体轴线、边线及标高控制线，标记拉结筋安装位置、构造柱边界线及皮数杆设置点，每间隔3-5m设置控制点，确保墙体轴线偏差≤5mm，洞口位置偏差≤3mm。搭设牢固的脚手架或操作平台，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，操作平台铺满脚手板，设置防护栏杆及挡脚板，确保砌筑作业安全。完善临时设施，临时用电采用绝缘线路，配备漏电保护器，砂浆搅拌机接地接零可靠；做好现场排水措施，避免雨水积水影响基层处理及砌筑施工。确认基层处理达标，基层平整、坚实、无松动部位，预埋拉结筋位置准确、固定牢固，墙体转角及交接处基层清理干净，为砌筑施工奠定基础。

2.4人员准备：组建专业施工团队，配备施工负责人、砌筑技工、质检员、安全员及普工，所有砌筑人员需熟悉多孔砖砌筑工艺及质量要求，具备相应操作技能。开展岗前安全教育及技能培训，重