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公司高炉炼铁工岗位安全操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高炉炼铁工岗位的安全操作。所有从事高炉炼铁作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。操作人员应具备相应的专业技能和安全生产意识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、手套和护目镜。

（2）进入高温区域作业时，需佩戴隔热手套和防护服。

（3）在高炉附近作业时，必须佩戴防尘口罩或防尘面具。

（4）操作高压设备或进行高空作业时，需穿戴相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉本体、炉顶设备、炉身设备、冷却系统等是否完好无损。

（2）确认设备润滑系统正常，油位充足，无泄漏现象。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无短路、漏电等安全隐患。

（4）检查自动化控制系统运行是否稳定，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）高炉周围应设置警示标志，明确危险区域。

（3）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（4）定期检测作业场所的氧气含量、有害气体浓度等，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动高炉前，先进行设备试运转，确认各系统正常。

（2）按顺序开启炉顶、炉身、冷却系统等设备，确保各部分协调工作。

（3）控制加料、送风、冷却等操作，根据生产需求调整参数。

（4）定期检查设备运行状态，发现异常及时调整或停机检修。

2.作业工序步骤：

（1）准备原料，确保原料质量符合要求。

（2）按照工艺流程进行配料、熔炼、炼铁等工序。

（3）监控炉温、炉压等参数，保证生产稳定。

（4）炼铁完成后，进行炉渣、炉尘的处理。

3.特定操作技术规范：

（1）加料时，遵循“先少后多、先轻后重”的原则，避免料流过快。

（2）送风操作要平稳，防止炉内压力波动过大。

（3）冷却水流量应适中，避免过冷或过热。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，报告上级，待维修处理。

（2）遇到炉温异常，根据情况调整送风量和冷却水流量。

（3）遇有有害气体泄漏，立即关闭泄漏点，疏散人员，通风换气。

（4）发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员撤离，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）高炉本体温度和压力稳定，无异常波动。

（2）炉顶、炉身、冷却系统等设备运行平稳，无震动和噪音。

（3）冷却水流量和温度符合规定范围，无泄漏现象。

（4）电气设备运行正常，无短路、过载等异常。

（5）自动化控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）高炉温度、压力波动大，可能存在料流不均、炉况不稳定等问题。

（2）设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、连接件松动等。

（3）冷却系统水压异常，可能是管道堵塞、阀门故障等。

（4）电气设备出现短路、过载，可能是绝缘老化、负载过大等。

（5）自动化控制系统失灵，可能导致参数显示错误、报警系统失效。

3.状态监控方法：

（1）通过高炉本体监控仪实时监测温度、压力等参数。

（2）定期检查设备运行状态，听取设备声音，观察设备外观。

（3）利用冷却水流量计、温度计等仪器监测冷却系统状态。

（4）对电气设备进行绝缘测试、负载测试，确保安全运行。

（5）定期检查自动化控制系统，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测高炉炉温、炉压、料位等关键参数，确保生产稳定。

（2）检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

（3）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

（4）监测冷却水系统，确保水压、流量和温度在正常范围内。

（5）检查自动化控制系统，确保其响应速度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据炉温、炉压等参数调整送风量和冷却水量，保持炉况稳定。

（2）根据料位和原料质量调整加料速度和配比，优化生产效率。

（3）发现设备异常时，及时调整设备运行参数，避免故障扩大。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却水系统运行，防止设备过热。

（2）高炉压力波动：调整送风量和冷却水量，稳定炉内压力。

（3）原料质量异常：暂停加料，检查原料质量，必要时更换原料。

（4）设备故障：立即停机，进行故障排查，必要时进行维修或更换设备。

（5）紧急