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炼乳结晶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：炼乳结晶工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼乳结晶工岗位的操作人员。其目的是确保炼乳结晶生产过程中的职业健康、安全及环境保护，预防事故发生，保障员工身心健康，实现绿色生产。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量，降低环境污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止粉尘和有害物质的直接接触。

2.设备检查：检查设备是否正常运行，包括搅拌器、结晶器、过滤机等，确保所有设备清洁、无损坏，操作面板标识清晰。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。

-地面应平整、防滑，如有油污、积水应立即清理。

-排放系统应确保有害气体排放符合国家环保标准。

4.工艺参数核对：核对生产所需原料、添加剂及工艺参数，确保准确无误。

5.安全警示：检查警示标志是否齐全，操作人员需熟悉紧急疏散路线和事故应急处理措施。

6.个人准备：操作人员应确保自身健康状况良好，无影响操作的疾病，上岗前进行必要的安全培训。

7.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，包括原料准备、设备调试、生产流程控制等。

8.文件资料：备齐生产相关文件和记录，确保操作过程中信息准确无误。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方要求称量原料，确保原料质量符合标准，避免杂质混入。

2.设备预热：启动搅拌器，对结晶器进行预热，温度控制在规定范围内，确保原料在进入结晶器时温度适宜。

3.搅拌均匀：将原料缓慢加入结晶器中，开启搅拌器，使原料充分混合，保持均匀的搅拌速度。

4.结晶控制：根据工艺要求，调整搅拌速度和温度，控制结晶过程，避免过快或过慢结晶。

5.过滤分离：结晶完成后，将混合物送入过滤机进行分离，去除杂质，得到纯净的结晶产品。

6.产品检验：对结晶产品进行质量检验，包括外观、纯度、水分等，确保产品质量符合标准。

7.废液处理：对过滤后的废液进行处理，按照环保要求进行排放或回收利用。

8.设备清洗：操作完成后，关闭设备，进行彻底清洗，防止残留物影响下次生产。

9.记录填写：详细记录生产过程中的各项参数和操作步骤，包括原料用量、设备状态、产品质量等。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，环境清洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制准确，符合工艺要求。

-传动带、链条等无磨损，润滑良好。

-电气系统稳定，无过载、短路等故障。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-排放系统正常，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题。

-温度控制失灵，可能导致结晶过程异常。

-传动带或链条磨损严重，可能需要更换或调整。

-电气系统出现故障，如过载、短路等，需立即停机检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复。

-排放系统异常，如泄漏或排放超标，需立即采取措施处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的应对措施，以便及时处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检测设备各部位温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-搅拌速度测试：通过仪表监控搅拌器转速，确保搅拌速度符合生产要求。

-压力测试：对结晶器和过滤机等设备进行压力测试，确保压力在安全操作范围内。

-滤液流速测试：监控过滤过程中的滤液流速，确保过滤效果和效率。

-产品质量测试：对结晶产品进行抽样检测，包括外观、纯度、水分等指标。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整温度。

-搅拌速度调整：通过调整电机转速或控制搅拌器速度来调整搅拌速度。

-压力调整：对于结晶器和过滤机，通过调整阀门或泵的运行来调整压力。

-滤液流速调整：根据过滤效果和效率的需求，调整过滤装置的设置。

-产品质量调整：根据检测结果，对原料配比、工艺参数等进行调整，以达到质量标准。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试值、调整措施等。

-对调整后的设备性能进行验证，确保调整效果符合生产要求。