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炼钢原料加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：炼钢原料加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于炼钢原料加工岗位的员工，包括但不限于原料接收、处理、储存等环节。

2.目的：为确保员工在炼钢原料加工过程中的职业健康，预防职业中毒和职业病的发生，提高工作效率，制定本规程。通过规范操作流程，降低工作风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入高噪音区域时，还需佩戴耳塞或耳罩。女性员工应佩戴防护帽，避免长发暴露。

2.设备检查：操作前应全面检查加工设备，确保其运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。特别是输送带、搅拌器、破碎机等关键设备，必须确认其安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。定期检测工作场所的粉尘、噪音等环境指标，发现问题及时整改。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。非操作人员禁止进入危险区域，确保操作人员的安全。

5.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，特别是对呼吸系统、皮肤等可能受到影响的部位进行重点检查。如有不适，应及时就医并报告。

6.培训与教育：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.原料接收：首先检查原料的品种、数量和质量，确保符合生产要求。使用叉车或输送带将原料运送至指定区域，并按照分类存放。

2.原料处理：根据原料种类和炼钢工艺要求，选择合适的破碎、磨粉等处理设备。操作前确认设备处于良好状态，启动设备前先进行空载试运行。

3.设备操作：按照设备操作规程进行操作，注意控制好原料的进料速度和压力，避免设备过载或损坏。操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.粉末收集：在原料处理过程中，使用吸尘器或收集袋收集产生的粉尘，防止粉尘污染环境。定期清理收集装置，确保其正常工作。

5.储存管理：将处理后的原料按照规格和用途分类存放，确保储存环境干燥、通风，避免原料受潮或变质。

6.安全监控：操作过程中，保持对周围环境的安全监控，如发现火源、泄漏等紧急情况，立即采取措施进行处理。

7.操作记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析提供依据。

8.结束操作：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无安全隐患。如有必要，进行设备维护和保养。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-所有安全防护装置正常工作，无损坏或缺失。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

-加工过程中原料输送顺畅，无阻塞或卡料现象。

-机器温度和压力在正常工作范围内，无过热或过压迹象。

-粉尘排放符合环保要求，收集系统运行有效。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音或振动，可能表明轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电气系统指示灯异常闪烁或无反应，可能存在电路故障或电气元件损坏。

-原料输送出现阻塞或卡料，可能是输送带损坏或原料粒度过大。

-机器温度过高或压力异常，可能是因为设备过载或冷却系统故障。

-粉尘排放超标，可能是收集系统堵塞或设备密封不良。

-安全防护装置失效，可能是因为维护不当或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，对异常情况进行详细记录，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括功率、速度、温度、压力等参数，确保设备在规定的工作范围内运行。

-安全防护测试：检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关、安全门等，确保在紧急情况下能够及时切断电源。

-环境监测：定期检测工作场所的粉尘浓度、噪音水平等环境指标，确保符合职业健康标准。

-设备磨损检测：检查设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮、刀具等，及时更换磨损严重的部件。

2.调整程序：

-设备参数调整：根据生产需求，调整设备的运行参数，如进料速度、压力、温度等，以达到最佳的生产效率和质量。

-安全装置调整：定期检查并调整安全装置，确保其在任何情况下都能正常工作。

-环境改善：针对检测出的环境问题，采取相应措施改善工作环境，如增加通风设备、调整工作流程等。

-故障排除：对于设备运行中的故障，按照故障代码或现象进行排查，找出原因后进行针对性的调