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公司合成洗涤剂制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司合成洗涤剂制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成洗涤剂制造工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、耳塞和防滑鞋。长发需束起并佩戴防护帽，以防止长发进入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，外观有无损伤或异常；

b.检查设备各部位连接是否牢固，转动部分是否有异常声音；

c.检查润滑油位是否充足，油质是否良好；

d.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象；

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等；

f.检查设备附件是否齐全，如过滤网、搅拌器等。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患；

c.确保消防器材、安全出口等标识清晰可见，便于紧急情况下使用；

d.不得在设备周围放置杂物，保持通道畅通；

e.定期对设备操作区域进行清洁，保持环境整洁。

操作人员必须完成以上检查，确认无误后方可进行设备操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程；

b.打开设备电源，按照设备启动顺序进行，通常为先启动辅助设备，再启动主设备；

c.按照操作手册或工艺要求，逐步加入原料，注意控制加料速度和顺序；

d.启动搅拌系统，观察混合效果，确保原料充分混合；

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数；

f.设备运行至预定时间或达到预定条件后，按照停机顺序关闭设备；

g.停机后，清理设备，检查设备内部是否有残留物，并进行必要的维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料；

b.操作阀门时，应缓慢平稳，避免突然开启或关闭；

c.搅拌速度和温度应按照工艺要求设定，不得随意调整；

d.设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急阀门、排放压力等；

c.通知维修人员进行检查和维修；

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备；

e.对异常原因进行调查分析，记录在案，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温升在允许范围内，无过热现象；

c.设备温度、压力、流量等参数在设定值附近波动，无剧烈变化；

d.润滑油无污染，颜色正常；

e.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常；

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良；

c.电机过热，可能因负载过大或通风不良；

d.润滑油污染或变色，可能因冷却系统故障或泄漏；

e.电气系统故障，可能因线路老化或元件损坏；

f.安全装置失效，可能因维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备温度、压力等参数；

c.通过设备的声音和振动来判断设备的运行状态；

d.定期对润滑油进行取样分析，检查油质变化；

e.对电气系统进行定期检查，确保线路和元件完好；

f.定期对安全防护装置进行测试，确保其有效性。操作人员应熟悉这些监控方法，并能在设备出现异常时及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试原料的混合均匀性，确保产品质量一致；

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在工艺控制范围内；

c.检查设备运行噪音和振动，评估设备的工作状态；

d.定期检测电气系统的稳定性和安全性；

e.检查设备的润滑系统，确保润滑油位和油质符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料加入速度和顺序，以优化混合