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露酒酿造工岗位现场作业操作规程

文件名称：露酒酿造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露酒酿造工在露酒生产过程中的现场作业。旨在确保露酒酿造过程的安全、卫生和质量，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，保障生产安全，减少人为误差，提升露酒产品的口感和品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工应穿戴干净的工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋，确保身体各部位得到适当保护。

2.设备检查：在开始酿造操作前，需对酿造设备进行全面检查，包括发酵罐、过滤系统、输送设备等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度控制在合理水平，以利于酿造过程的顺利进行。

4.原料准备：提前准备好酿造所需的原料，如葡萄、水果、谷物等，确保原料新鲜、无污染，并按照要求进行清洗、破碎、去梗等预处理。

5.辅助材料：检查酿造所需的辅助材料，如酵母、糖化酶、澄清剂等，确保其质量合格，并按照规定比例准备好。

6.清洁消毒：对酿造设备、操作区域进行彻底清洁消毒，防止微生物污染，确保酿造环境符合卫生要求。

7.人员培训：对酿造工进行操作规程培训，确保每位工人都熟悉酿造过程、设备操作及安全注意事项。

8.文档记录：准备酿造操作记录表，记录原料、辅料、设备、人员等信息，以便后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方要求，准确称量原料，进行清洗、破碎、去梗等预处理，确保原料质量。

2.发酵启动：将预处理后的原料加入发酵罐，加入适量的水，搅拌均匀，按比例添加酵母，启动发酵设备。

3.控制温度：通过调节发酵罐的冷却系统，保持发酵温度在适宜范围内，通常为18-25℃。

4.监测发酵过程：定期检测发酵液的温度、酸度、酒精含量等指标，根据实际情况调整发酵条件。

5.转罐：当发酵达到一定程度时，将发酵液转入澄清罐，进行初步澄清。

6.澄清处理：使用澄清剂对发酵液进行处理，去除杂质，提高酒体透明度。

7.过滤：将澄清后的酒液通过过滤设备，去除微小颗粒，确保酒液纯净。

8.调整酒精度：根据产品要求，调整酒精度，可能需要添加蒸馏酒或加水稀释。

9.装瓶：将调整好的酒液装入预先消毒的瓶子中，封口。

10.成品检验：对装瓶后的成品进行感官检验和理化指标检测，确保产品质量合格。

11.标签贴附：在瓶身上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

12.储存：将成品放置在适宜的储存环境中，避免光照、高温和潮湿，确保酒质稳定。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-控制系统显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-传动部分润滑良好，无漏油现象。

-电气元件无过热，无短路或断路现象。

-设备表面清洁，无锈蚀，无损坏。

-防护装置齐全，安全防护功能正常。

2.异常状态分析：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音增加等现象。

-控制系统显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

-传动部分出现漏油，可能导致设备过热或损坏。

-电气元件出现过热、短路或断路，可能引发火灾或设备故障。

-设备表面出现锈蚀或损坏，可能影响设备性能和使用寿命。

-防护装置缺失或损坏，可能造成安全事故。

3.故障处理：

-对于传动部分的漏油问题，应及时更换或修复密封件，并检查润滑系统。

-对于电气元件的故障，应立即断电，检查并更换损坏的部件。

-对于设备表面的锈蚀或损坏，应及时进行清洁和修复，防止进一步损坏。

-对于控制系统和传感器的异常，应检查信号线路和传感器本身，确保数据准确。

4.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-加强操作人员的安全意识，严格按照操作规程进行操作。

-定期检查设备的防护装置，确保其完整性和有效性。

-建立设备故障档案，对常见故障进行统计分析，制定预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量发酵罐、冷却系统等关键部位的温度，确保符合工艺要求。

-酸度测试：通过滴定法或pH计测量发酵液的酸度，调整至适宜的酸度范围。

-酒精度测试：使用酒精计或比重计测量酒精度，确保达到产品标准。

-氧含量测试：使用氧传感器检测发酵罐内的氧含量，控制氧气的供给。

-澄清度测试：观察发酵液和过滤后的酒液，检查其澄清度，确保无悬浮物。

-感官测试：通过品尝或视觉检查，评估酒液的口感、色泽和香气。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整冷却或加热设备来控制发酵温