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贡北金矿复杂地质条件下缓倾斜矿体安全开采技术体系构建与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

贡北金矿作为我国重要的金矿之一，在黄金产业中占据着关键地位。随着矿产资源开发的深入，贡北金矿面临着矿体开采难度增大的挑战，尤其是破碎顶板下缓倾斜薄至中厚矿体的开采问题愈发凸显。这类矿体的开采存在诸多技术难题，如开采效率低下，由于矿体赋存条件复杂，开采作业难以高效开展，导致单位时间内矿石开采量受限；矿石损失、贫化严重，在开采过程中，因顶板破碎易引发矿石垮落混入废石，或者开采技术不当造成部分矿石残留，使得矿石的回收率降低，品位下降；采场作业不安全，破碎顶板随时有垮塌风险，威胁着作业人员的生命安全和设备的正常运行。这些问题严重制约了贡北金矿的可持续发展，不仅影响企业经济效益，还对黄金资源的合理利用造成阻碍。

安全开采技术对于贡北金矿而言具有不可忽视的重要性。从生产安全角度看，合理的开采技术能够有效降低采场事故发生率，保障作业人员的生命安全。通过对破碎顶板进行有效的支护和控制，以及优化开采流程，可以减少顶板垮塌、片帮等事故的发生概率，为作业人员创造一个安全稳定的工作环境。在资源利用率方面，先进的开采技术能够提高矿石回收率，降低贫化率。精准的开采工艺和科学的采场布置可以最大程度地采出矿石，减少矿石损失，同时避免废石过多混入，保证矿石品位，从而提高资源的利用效率，延长矿山服务年限。从经济效益层面分析，安全高效的开采技术有助于降低生产成本，提高企业盈利能力。减少事故发生意味着降低了事故处理成本和设备维修成本，提高资源利用率则增加了矿石产量和质量，进而提升企业的经济效益，增强企业在市场中的竞争力。

1.2国内外研究现状

1.2.1缓倾斜薄至中厚矿体开采技术研究

在国外，缓倾斜薄至中厚矿体开采技术随着无轨自行设备、振动设备、皮带运输技术的推广以及支护和充填技术的不断发展取得了显著进展。例如，前苏联维什涅夫山矿开采伟晶花岗岩金属矿床时，对于矿体倾角15°～40°，平均28°，厚度1～12m，平均3.5～4m，矿石和围岩稳固（f=12～14）的情况，采用分段房柱采矿法。采区长180m，分段平巷宽6.5～7.5m（取决于矿体倾角与厚度），顶柱宽3m，各分段平巷用一条坡度10°、断面20m2的脉内斜坡道联络，旁边设2个放矿溜井。上下分段平巷掘完后，回采部分顶柱，使留下的矿柱沿走向长度为48m。凿岩使用CBY-2M型双机台车，孔深2.2m，用铵油炸药爆破，矿石用Ⅱ-8型铲运机运往放矿溜井，平均运距80～100m，台班效率260t，矿块平均产量为145t/班，千吨采准比为12m3/kt，工作面工效为41.1t/(人?班)，矿石损失率为12%，贫化率为11.8%。

在国内，辽宁金凤黄金矿业有限责任公司杨树金矿针对缓倾斜薄-中厚矿体进行了高效开采技术的综合试验研究。该矿1号矿体含矿岩石主要为硅化破碎蚀变岩，呈似层状产出，与层理小角度斜交，受地层褶曲控制，走向280°～320°，倾向NW，倾角20°～30°，厚1.02～28.05m，平均厚度4.61m。矿体顶底板围岩主要为大理岩、矽线石云母变粒岩和黑云母变粒岩，顶板矿岩界线较清楚，底板矿岩界线大多不清。顶板为大理岩时岩石稳固性较好，为片岩时片理层间多为石墨，胶结性差，大面积暴露易冒顶。通过优化采矿方法、应用控制爆破技术和锚杆加固顶板围岩技术等，有效解决了原回采作业存在的生产能力小、爆破自由面条件差、效率低、矿石大块率偏高等问题，满足了扩建后的生产规模需求。

1.2.2破碎顶板条件下的开采研究

国外在破碎顶板条件下的开采研究中，注重顶板控制技术与采矿工艺的结合。例如，在一些矿山采用整体顶板控制法，通过加强顶板管理，如使用高强度的支护材料和先进的支护工艺，提高采场安全性和回采率，但这种方法成本相对较高。同时，随着采矿机器人技术的发展，一些矿山尝试利用采矿机器人在破碎顶板条件下进行开采作业，以减少人员暴露在危险环境中的时间，提高开采的安全性和效率。

国内对于破碎顶板条件下的开采研究，主要集中在支护技术和采矿方法的优化上。如鹿洼煤矿在分层开采再生顶板多呈松散破碎状态时，研究发现松散破碎顶板的垮落是以拱的形态，工作面始终处于动态冒落拱保护下的免压区内，采场支柱实际上只承担冒落拱内部分破碎岩体的重量。基于此，采场顶板控制原则以支护为主、增强支柱稳定性，工作面采用五排单体支柱控顶，铺设金属网并留0.2米厚顶煤护顶，沿工作面煤壁布置一排贴帮柱，第四排支柱打反斜撑支柱，每棵支柱均穿柱鞋，有效保障了开采安全。

1.3研究内容与方法

1.3.1研究内容

本文将对贡北金矿的地质条件展开全面分析，涵盖矿体的赋存状态，包括矿体