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矿山设备运行协调员岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：矿山设备运行协调员岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山设备运行协调员岗位，旨在确保矿山设备安全、稳定、高效运行，保障员工职业健康、生命安全及环境保护。通过规范操作流程，提高设备维护管理水平，预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：运行协调员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，并根据工作环境佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：每日工作前，对所负责的矿山设备进行全面检查，包括但不限于机械状态、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。检查并确保消防设施、应急照明、安全通道等符合规定。

4.工作计划：根据当天的生产任务，制定详细的工作计划，包括设备运行时间、维护保养项目、人员安排等。

5.安全警示：在设备周围设置安全警示标志，对易发生危险的区域进行隔离或警示。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于与上级、同事及救援部门联系。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气动系统等，确保设备各部分正常工作。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，使设备达到最佳工作温度。

3.监控设备状态：通过监控仪表，实时关注设备运行参数，如压力、温度、电流等，确保运行在安全范围内。

4.调整设备：根据生产需求，对设备进行必要的调整，如速度、压力、角度等，确保设备运行稳定。

5.检查设备运行：定期检查设备各部件的运行情况，如齿轮箱、轴承、链条等，发现异常及时处理。

6.维护保养：按照设备维护保养计划，进行日常保养和定期检修，更换磨损零件，保持设备良好状态。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，根据故障现象和经验，采取相应措施进行排除。

8.关闭设备：完成生产任务后，按照操作手册的步骤，依次关闭设备各系统，确保设备安全停机。

9.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无遗留物品，保持环境整洁。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、维护保养情况、故障处理等，为后续分析提供依据。

关键点：

-严格按照操作手册执行操作步骤。

-定期检查设备，及时发现并处理潜在隐患。

-熟练掌握故障处理流程，确保设备安全稳定运行。

-保持良好的工作习惯，遵守各项安全规定。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备在运行过程中，各部件动作协调，无明显振动和噪音。

2.参数正常：通过监控仪表，设备各项运行参数（如压力、温度、电流等）处于预设的安全范围内。

3.信号准确：各种警报、指示信号准确无误，能够及时反映设备运行状况。

4.维护及时：设备定期进行维护保养，磨损件及时更换，确保设备处于最佳状态。

异常状态分析：

1.振动异常：设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

2.噪音过大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

3.参数异常：设备运行参数超出正常范围，可能是控制系统故障、传感器损坏或电气系统问题。

4.润滑不良：设备润滑系统出现故障，导致润滑不足，引起磨损加剧。

5.电气故障：设备电气系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：通过模拟实际工作环境，检查设备各功能模块是否正常工作，如启动、停止、速度调节等。

2.性能测试：测试设备的运行速度、压力、温度等关键性能指标，确保其符合设计要求。

3.安全测试：检查设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护、漏电保护等是否有效。

4.环境适应性测试：在极端温度、湿度等环境下测试设备的运行稳定性，确保其能在各种条件下工作。

调整程序：

1.检查设备运行数据：收集并分析设备运行过程中的各项数据，如电流、压力、温度等。

2.诊断问题：根据运行数据和分析结果，诊断设备可能存在的问题，如润滑不足、零部件磨损等。

3.确定调整方案：针对诊断出的问题，制定相应的调整方案，如更换磨损件、调整压力设置等。

4.实施调整：按照调整方案，对