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铸造模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸造模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工在生产过程中，为确保操作人员健康、安全及环境保护而制定的操作规范。规程要求所有参与铸造模具工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，降低事故风险，实现绿色生产。规程旨在确保生产活动符合国家相关法律法规，保障员工身心健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，避免头发进入模具内部。

2.设备检查：操作前应对铸造模具设备进行全面检查，包括模具的完整性、润滑系统、冷却系统、控制系统等。发现异常情况，应及时上报并采取相应措施。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如模具钳、扳手、螺丝刀等，确保工具完好、锋利、无损坏。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、水渍等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保发生火灾时能够及时使用。

5.安全警示标识：

a.检查操作区域内的安全警示标识是否清晰、完整，包括禁止操作、危险区域、紧急出口等。

b.确保警示标识无破损、褪色，易于识别。

6.操作规程学习：操作人员需熟悉本规程及相关安全操作规程，了解操作过程中的风险点和应对措施。

7.熟悉应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

8.集体安全培训：操作前，组织全体操作人员进行安全培训，确保每个人都清楚操作过程中的安全注意事项。

9.现场确认：操作前，操作人员需与现场负责人进行确认，确保操作流程、安全措施等符合要求。

10.环保措施：操作前，检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废气和废水得到有效处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具设备的启动和预热，确保设备在正常温度下工作。

b.检查模具的安装是否牢固，各部件是否到位，确认无误后开始正式操作。

c.按照工艺要求进行铸造作业，包括熔炼、浇注、冷却、脱模等步骤。

d.操作过程中，定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

e.操作完成后，关闭设备，进行模具的清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，避免因分心导致安全事故。

c.使用模具钳等工具时，应确保握紧，避免工具滑落伤人。

d.浇注过程中，应控制好流速，避免熔融金属喷溅伤人。

e.冷却过程中，注意观察模具的温度变化，防止因温差过大导致模具变形。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.发现模具异常时，如磨损、变形等，应立即停止操作，更换或修复模具。

c.操作过程中，如发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施。

d.如发生人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并立即报告上级。

e.对于任何异常情况，操作人员应详细记录，以便后续分析和改进。

4.检查与确认：

a.操作过程中，定期检查设备运行状态和模具工作情况，确保一切正常。

b.操作完成后，对模具进行检查，确认无损坏、无异物残留。

c.检查生产记录，确保所有操作符合工艺要求和安全规范。

5.清理与维护：

a.操作结束后，对工作区域进行清理，清理熔渣、废料等。

b.对模具进行清洁和维护，确保下次使用时性能良好。

c.清理过程中，注意个人防护，避免接触有害物质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油量符合规定标准。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好，温度稳定。

e.控制系统显示正常，各项参数符合设定值。

f.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或模具设计不合理。

c.设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

d.控制系统显示异常，可能是传感器故障或线路连接问题。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.