增材制造用模具钢粉标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《增材制造用模具钢粉》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationProjectandDevelopmentofMoldSteelPowderforAdditiveManufacturing

摘要

本报告旨在系统阐述《增材制造用模具钢粉》标准立项的背景、目的、意义、范围及主要技术内容，并对标准制定工作进行全面展望。增材制造（3D打印）作为颠覆性的数字化制造技术，正深刻改变航空航天、生物医疗、汽车及模具等高端装备制造业的格局。模具作为“工业之母”，其高性能化、复杂化、快速化制造需求与增材制造技术优势高度契合。然而，作为增材制造关键原材料的模具钢粉末，其质量评价长期缺乏统一、权威的国家或行业标准，制约了产业链的健康发展与技术创新。

本标准的立项，积极响应了国家《新材料标准领航行动计划（2018-2020年）》与《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》的战略部署，旨在填补增材制造专用模具钢粉标准领域的空白。报告详细分析了标准制定的紧迫性与必要性，明确了标准将涵盖00Ni18Co9Mo5TiAl（18Ni300）、12Cr9NiAlMo（CX）、40Cr13（420）等典型牌号模具钢粉的技术要求、试验方法及质量规范。标准的制定与实施，将有效规范市场秩序，提升国产粉末产品的国际竞争力，打破高端粉末依赖进口的局面，为增材制造技术在模具行业的规模化、产业化应用提供坚实的技术支撑与质量保障，对我国从模具制造大国迈向制造强国具有重要的战略意义。

关键词：增材制造；3D打印；模具钢粉；标准立项；材料标准；粉末性能；技术规范；产业化

Keywords:AdditiveManufacturing;3DPrinting;MoldSteelPowder;StandardProjectInitiation;MaterialStandard;PowderProperties;TechnicalSpecification;Industrialization

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正文

一、立项背景与战略意义

增材制造技术，俗称3D打印，是一种基于“离散-堆积”原理，通过逐层添加材料来制造三维实体的先进数字化制造技术。与传统减材或等材制造相比，它无需复杂的工装夹具，即可实现任意复杂几何结构零件的自由成形，极大地释放了设计自由度，并显著缩短产品研发与制造周期。目前，该技术已在航空航天、生物医疗、汽车工业等领域展现出巨大的应用潜力和价值。

模具是现代工业不可或缺的基础工艺装备，被誉为“工业之母”。在汽车、电子、家电、包装等国民经济支柱产业中，60%~80%的零部件依赖于模具成形。因此，模具的技术水平直接决定了相关产品的质量、效率与创新能力。我国虽已成为全球模具生产大国，但高端、精密、长寿命模具仍大量依赖进口，高品质模具供应不足已成为制约我国制造业转型升级的瓶颈之一。发展以增材制造为代表的模具先进制造技术，实现模具的随形冷却流道、轻量化结构、功能梯度材料一体化制造，是推动模具产业向高端化、智能化发展的必然趋势。

模具材料是模具制造的基础，其中模具钢因其优异的综合性能而应用最为广泛，主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。将增材制造技术应用于模具制造，其核心原材料——球形金属粉末的质量至关重要。粉末的化学成分、粒度分布、球形度、流动性、松装密度等性能指标，直接决定了打印过程的稳定性、成形件的致密度、力学性能及表面质量。目前，适用于增材制造的高品质球形金属粉末主要依靠气雾化、等离子旋转电极雾化（PREP）等技术制备。

为系统性推动产业发展，国家标准化管理委员会及相关部委相继出台了《新材料标准领航行动计划（2018-2020年）》和《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》。这些纲领性文件明确要求，要构建增材制造新材料标准体系，重点研制包括模具钢在内的关键金属材料标准，以标准引领产业创新发展和质量提升。在此背景下，《增材制造用模具钢粉》标准的立项，正是贯彻落实国家战略、抢占技术制高点、规范市场发展的关键举措。

本标准的制定具有多重深远意义：

1.填补标准空白：建立专门针对增材制造工艺特性的模具钢粉技术标准，解决当前市场无标可依、质量参差不齐的问题。

2.引领产业升级：通过高标准带动粉末制备、模具打印和后处理全产业链的技术进步，推动我国模具行业从传统制造向数字化、高性能制造转型。

3.保障供应链安全：规范国产粉末质量，提升产品可靠性与一致性，逐步替代进口，降低对国外供应链的依赖，保障国家高端制造领域的产业链安全。

4.促进技术推广：统一的质量评价体系有助于增材制造模具技术的标准化应用，降低用户技