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乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）装置的操作工。操作工在执行本规程时应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和行业标准。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产环境的稳定和设备的安全运行。操作人员应具备相应的岗位技能和安全生产知识，通过培训合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品腐蚀的耐酸碱工作服、防护鞋和耳塞。长发需束起，避免进入生产区域造成安全隐患。

2.培训和授权：操作工必须接受过VAE装置的操作培训，并经考核合格。未经授权，操作工不得擅自进行设备操作。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等是否运转正常，是否有异常声音或震动。

b.确认所有阀门、开关处于正确位置，安全装置完好有效。

c.检查电气线路、控制系统是否完好，确保无裸露电线或破损的电气元件。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，空气中的可燃气体浓度低于爆炸极限。

b.检查地面是否平整，无积水或油污，防止滑倒。

c.确认紧急出口、消防器材和报警系统均处于良好状态，并易于到达。

5.工艺参数核对：

a.核对生产配方，确保原材料和添加剂符合要求。

b.检查工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，是否符合生产规程的要求。

6.紧急情况处理：

a.熟悉并确认所在区域的紧急情况处理程序，如火灾、泄漏、中毒等。

b.确保所有操作工了解紧急疏散路线和集合点。

7.工具和材料准备：

a.准备好所有必要的工具和材料，如清洁剂、润滑剂、维修备件等。

b.确认工具和材料符合安全使用标准。

8.记录和报告：

a.填写操作前的检查记录，包括检查时间、检查结果、异常情况等。

b.对于发现的任何异常情况，应立即报告相关负责人，并采取相应的纠正措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.检查设备是否处于停机状态，确认无物料流动。

b.检查设备各部分是否清洁，无残留物料。

c.核对设备状态，确保所有安全装置正常。

2.启动顺序：

a.打开电源总开关，启动冷却系统，确保设备冷却水循环正常。

b.启动搅拌系统，低速运转，检查是否有异常噪音或震动。

c.打开进料阀门，逐步加入预定的物料，注意控制加入速度，防止过快导致反应失控。

d.逐步提高搅拌速度至正常工作速度，监控反应温度和压力。

3.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

c.定期取样分析，监控产品质量，确保符合标准。

4.异常处置：

a.若发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用适当的化学品进行中和处理。

b.若设备发生故障，立即停机，切断电源，联系维修人员进行处理。

c.若出现火灾，立即启动消防系统，使用适当的灭火器材进行灭火，并迅速疏散人员。

d.若操作工感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

5.关闭顺序：

a.降低搅拌速度，逐步停止搅拌系统。

b.关闭进料阀门，确保无物料进入系统。

c.停止冷却系统，关闭冷却水循环。

d.清理设备，准备下一班次的生产。

6.记录和报告：

a.记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

b.记录设备运行状况和任何异常情况。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，符合工艺要求，避免超压运行。

c.流量：物料流量应均匀，符合生产配方要求，无忽大忽小的波动。

d.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，无异常震动或噪音。

e.电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，避免过载运行。

f.声音：设备运行声音应正常，无异常噪音或金属摩擦声。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高，可能存在泄漏、过热或堵塞等情况。

b.设备压力波动，可能是阀门损坏、管道泄漏或堵塞所致。

c.搅拌速度不稳定，可能是电机故障或传动系统损坏。

d.电机电流异常升高，可能是负载过大或电机过载。

e.设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏或