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涂装检验规范

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初版发行

制定：日期2015．7．20

审核：日期

批准：日期

1.目的

规范检验标准用语，明确产品要求，统一检验标准。

2.适用范围

适用于本公司产品经过表面处理工艺后的检验。

3.抽样方案

按GB∕T2828-2003，一般检验Ⅱ级水平进行抽样。

按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）＝0.65，轻缺陷（MIN）=1.0。

4.定义

产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下表1：

表1表面等级定义

产品表面等级定义

A级表面在产品正常状态下，客户经常能够看到的表面为A级面。

B级表面在产品正常状态下，在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。

C级表面客户在正常的产品操作中不可见或在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。

产品的A级面、B级面和C级面的区分如图1所示：

B级面：产品侧A级面：前面、顶面

面、背板外表面

C级面：产品底面、内表面、内部零件表面

图1全钣金机箱表面等级区分示意图

5.判定准则

1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。

2)有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行

判断。

3)对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由QE工程师进行仲裁判定并签

订限度样品。

4)对于同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断时取重缺陷的AQL值。

5)同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

6)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不

能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝

L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，

直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

7)本规范所提及的符号含义：N－数量(个)，D－直径(mm)，L-长度(mm)，H－深度或高度(mm)，

2

W－宽度(mm)，DS－距离(mm)，S－面积(mm)。

（图2）

6.检测仪器、工具及检测条件

6.1检测仪器、工具

游标卡尺、色差计、厚薄仪、3M600胶带、漆膜划格仪、硬度测试仪、医用纯酒精（乙醇95%）、

耐磨仪等。

6.2检测条件

1)照度要求：要求在自然光或照度为400～500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W

普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500～550mm。

2)检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角

进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不使用放大镜。

3)不同等级面的检验要求

表1不同等级表面的检验要求

检验条件A级表面