承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程.docxVIP

承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程

1总则

1.1目的

为统一承插型盘扣式钢管脚手架（以下简称“盘扣架”）在设计、搭设、使用、拆除及安全管理全过程的技术要求，杜绝倾覆、坍塌、高处坠落、物体打击等事故，特制定本规程。

1.2适用范围

适用于房屋建筑、市政桥梁、轨道交通、工业设施等施工现场，以Q355B立杆、Q235水平杆、铸钢或锻钢连接盘、楔形插销为主要构件的盘扣架。不适用碗扣、扣件式及门式脚手架。

1.3依据文件

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令、《生产安全事故应急条例》国务院令第708号，以及项目所在地省级住建部门实施细则。

2材料与构配件进场验收

2.1材质要求

立杆采用Φ48.3×3.2mm热镀锌Q355B无缝钢管，屈服强度≥355N/mm2；水平杆、斜杆采用Φ48.0×2.5mm热镀锌Q235B，屈服强度≥235N/mm2；连接盘为整体铸钢，材质ZG270500，厚度≥10mm，硬度HB≥150；楔形插销为45钢调质，表面镀锌≥65μm。

2.2外观检查

逐根目测：锌层均匀、无漏镀、流挂、起皮；钢管无裂纹、压扁、深度＞0.5mm的凹坑；连接盘无缩孔、夹渣；插销端部R角完整，弯曲≤1mm。

2.3尺寸抽检

每批次按0.5%且≥10件抽样：立杆外径±0.3mm，壁厚+0.2/?0.1mm；连接盘销孔中心距±0.5mm；插销厚度+0.1/?0.05mm。任一项不合格，双倍复检，仍不合格则整批退场。

2.4力学复验

每100t为一批，现场随机截取3根立杆做拉伸试验：抗拉强度≥470N/mm2，断后伸长率≥20%；连接盘与立杆焊缝做5件宏观酸蚀，无裂纹、未熔合。

2.5资料归档

出厂合格证、镀锌检验报告、材质单、第三方检测报告、进场验收表、不合格品处理记录，由项目材料工程师汇总，保存至竣工后5年。

3设计计算

3.1荷载分类

永久荷载：架体自重、脚手板、栏杆、踢脚板；可变荷载：施工活载2.0kN/m2（装修）、3.0kN/m2（结构）；风荷载按《建筑结构荷载规范》GB50009取50年一遇基本风压，地面粗糙度B类。

3.2计算模型

采用线弹性空间杆系，节点铰接，底部刚性固定；立杆长细比μ取1.0，步距1.5m时计算长度系数k=1.155；整体稳定按最不利立杆轴力N与欧拉临界力Ne比值≤0.156控制。

3.3抗倾覆验算

倾覆力矩按风载+2kN/m水平施工荷载组合；抗倾覆力矩取架体自重+背拉杆+连墙件约束；安全系数≥1.5。

3.4地基承载力

立杆底座下设150mm×150mm×6mm钢垫板，垫板下浇筑200mm厚C15混凝土垫层；地基承载力特征值≥120kPa，软弱土必须换填碎石土并分层碾压，压实系数≥0.94。

3.5软件复核

采用PKPM施工安全计算软件V5.2建模，输出立杆稳定性、连墙件强度、基础底面压力三项云图；计算书经项目技术负责人、总监理工程师双签字确认后方可搭设。

4搭设流程

4.1施工准备

1)场地平整：高差≤20mm，排水坡度≥1%；

2)放线定位：全站仪放出立杆中心线，偏差≤5mm；

3)技术交底：工长对架体班组进行书面+视频交底，签字率100%。

4.2基础施工

按3.4条浇筑混凝土垫层，养护24h后弹线安放可调底座，底座丝杆外露≤300mm，插入深度≥150mm。

4.3首层搭设

1)摆放立杆：先立角杆、再立边杆，最后立中间杆，纵横间距按设计±10mm；

2)安装扫地杆：离地高度≤350mm，连续贯通，用水平杆扣件与立杆锁紧；

3)安装首层斜杆：每跨双向布置，倾角45°～60°，销钉锤击到位后听到“咔嗒”声，反向不能拔出。

4.4标准层循环

1)升高立杆：对接外套管长度≥150mm，相邻立杆接头错开≥500mm；

2)铺设水平杆：双钩楔形插销一次锤击到底，外露≥15mm；

3)同步安装连墙件：层高≤4m必须设置，水平间距≤3m，采用M16穿墙螺栓+双螺母，预紧力矩≥50N·m；

4)铺设脚手板：采用1.2mm厚热镀锌钢笆片，四边包边≥20mm，对接处设双股16铅丝绑扎，绑扎点≤300mm；

5)搭设防护：栏杆高度1.2m，设中栏杆0.6m，踢脚板180