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水库工程砼垫层施工方案

1总则

1.1适用范围

本方案适用于××水库工程大坝、溢洪道、输水洞、消力池、护坦、护坡等部位所有C15～C25素混凝土及钢筋混凝土垫层（厚度10～30cm）的施工、质量检验与缺陷处理。

1.2编制依据

（1）《水工混凝土施工规范》SL677—2022

（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223—2021

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2020

（4）《××省水利工程建设质量管理办法》2023版

（5）××水库初设批复、技施图纸及地勘报告

（6）××公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2024版

1.3质量目标

一次验收合格率100%，单元工程优良率≥90%，杜绝Ⅲ类桩及以上质量事故，混凝土强度保证率P≥95%，表面平整度±5mm/m，垫层与基岩粘结强度≥0.5MPa。

1.4安全目标

零死亡、零重伤、零坍塌、零火灾、零环保处罚；百万工时伤害率≤1。

2施工准备

2.1技术准备

（1）图纸会审：项目总工组织，测量、地质、试验、施工四方联合，形成《图纸会审记录》，72h内完成设计交底。

（2）配合比设计：试验室按SL677附录C进行，掺Ⅱ级粉煤灰15%，减水剂0.8%，28d强度富余系数1.15；出具《配合比选定书》，总监理签字后方可开盘。

（3）测量放样：采用全站仪极坐标法，放样误差≤3mm；垫层边线撒灰线，每10m钉钢钎，红漆标识高程，填写《测量放样记录》。

（4）技术交底：三级交底制度——项目总工→施工员→班组，书面签字，留存影像；交底内容含工艺流程、控制要点、通病防治、应急措施。

2.2材料准备

（1）水泥：P·O42.5，散装罐仓储存≤7d用量，每批复试凝结时间、安定性、强度，不合格48h内退场。

（2）骨料：自采灰岩，机制砂细度模数2.6～3.0，含泥量≤1%；碎石5～25mm连续级配，压碎值≤10%，超逊径≤5%。

（3）水：库区抽水，pH6～8，氯离子≤200mg/L，每月外检一次。

（4）外加剂：聚羧酸系，减水率≥20%，与水泥相容性试验合格。

（5）钢筋：HRB400E，直径12～16mm，每60t一批，冷弯、拉力、重量偏差全项检测。

2.3机械设备

（1）拌和：HZS75强制式搅拌站，计量精度≤±1%，配置打印机，每盘自动打印配料单。

（2）运输：6m3搅拌车3台，运距≤2km，到场坍落度损失≤20mm。

（3）入仓：30t汽车泵1台，配φ125mm泵管，另备12m溜槽应急。

（4）振捣：φ50mm插入式振捣器6台，变频电机，振幅1.1mm；平板振捣器2台，功率2.2kW。

（5）收面：激光整平机1台，双盘抹光机3台，3m铝合金刮尺4把。

（6）养护：自动喷淋桁架，喷头间距1.5m，覆盖土工布+塑料薄膜。

2.4作业面准备

（1）基面验收：地质、设计、监理、施工四方联合，按“三检制”签字；岩面无松动、无积水、无泥浆，起伏差≤10cm，超挖部位C15混凝土回填并凿毛。

（2）排水系统：沿坡脚挖0.3m×0.3m盲沟，内填碎石，坡度≥2%，引至集水井，潜水泵2台（1用1备）。

（3）预埋件：按图安装Φ50PVC冷却水管、沉降观测钉、测温片，位置偏差≤5mm。

（4）环境确认：预报6h内无中雨及以上，气温5～35℃，风速≤4级；否则启动预案。

3施工工艺流程

基面清理→测量放样→铺设砂浆垫条（2cm厚M7.5）→钢筋绑扎→预埋件安装→模板支立→混凝土拌和→运输→泵送入仓→摊铺→振捣→粗平→激光精平→抹光→拉毛→养护→拆模→质量检验→缺陷处理→单元验收。

4关键工序控制

4.1砂浆垫条

（1）作用：找平、座浆、防渗。

（2）配比：水泥:砂=1:3，水灰比0.55，现场机拌。

（3）施工：条带宽10cm，人工抹成“凸”型，顶面高程误差±2mm，2h内初凝前立即绑筋，避免空鼓。

4.2钢筋工程

（1）保护层：素垫层50mm，钢筋混凝土垫层40mm，采用Φ12水泥垫块@1m×1m梅花形，与模板接触面刷防锈漆。

（2）搭接：单面焊10d，双面焊5d，轴线对齐，焊缝饱满度≥80%，焊渣随焊随敲。

（3）防锈：绑扎完成4h内隐蔽验收，未浇筑前用彩条布覆盖，防止露水锈蚀。

4.3模板

（1）材料：15mm厚竹胶板，背楞50×100mm方木@30cm，外侧双钢管@60cm。

（2）加固：φ14对拉螺栓@80cm，垫片≥50×50×5