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吊篮施工专项方案及要点

一、吊篮施工专项方案及要点

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行相关法律法规、标准规范及项目实际情况编制，主要包括《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等标准，并结合工程特点进行针对性设计。方案编制过程中，充分考虑吊篮的结构特点、施工环境及安全要求，确保方案的科学性和可操作性。方案详细规定了吊篮的选型、安装、使用、维护及拆除等环节的技术要求，旨在指导现场施工人员按规范作业，保障施工安全。同时，方案明确了质量管理体系和风险控制措施，为吊篮施工提供全过程技术支撑。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于建筑工程外墙装饰、幕墙安装、涂料施工等高处作业场景，具体适用于高度不超过50米的建筑结构。吊篮的安装、运行及拆卸均需严格按照本方案执行，确保施工过程符合安全标准。方案覆盖吊篮从进场验收、基础设置、设备安装、调试运行到拆除清理的全生命周期管理，适用于不同施工阶段的需求。对于特殊环境（如风力大于5级、雨雪天气等）下的吊篮作业，需结合现场实际情况补充专项措施，确保施工安全。

1.2吊篮基本要求

1.2.1吊篮选型与规格

吊篮的选型需根据工程结构特点、施工荷载及作业高度等因素综合确定，一般采用单笼或双笼式设计。吊篮架体材质应为符合国家标准的型钢，框架结构应具备足够的强度和刚度，连接节点需采用高强螺栓紧固，确保整体稳定性。吊篮运行系统包括提升机、钢丝绳、导轨等关键部件，必须选用知名品牌产品，并符合《起重机械安全规程》（GB6067）要求。吊篮规格应与施工面积匹配，单笼吊篮有效作业面积不宜超过30平方米，双笼吊篮则根据实际需求调整。选型时需考虑施工现场的运输条件，确保设备能够顺利进场并安装到位。

1.2.2吊篮技术参数

吊篮的技术参数应明确标注，包括额定载重、提升速度、工作半径、抗风能力等关键指标。额定载重需根据施工荷载（包括工具、材料及作业人员）计算确定，一般不得超过300公斤，特殊作业需经专项论证。提升机额定提升速度宜控制在8-12米/分钟，且需设置软启动和限速保护装置。吊篮工作半径应与建筑结构相匹配，导轨安装误差不得大于5毫米，确保运行平稳。抗风能力需根据地区风力等级设计，最高风速不得超过15米/秒，超过时必须停止作业并采取加固措施。所有技术参数需在吊篮出厂合格证及检测报告中明确标注，并经现场复核合格后方可使用。

1.3安全管理措施

1.3.1安全责任体系

吊篮施工需建立完善的安全责任体系，明确项目经理为总负责人，下设专职安全员、技术员及设备管理员，形成三级管理机制。安全员需具备相应资质，负责日常安全巡查、操作人员培训及应急预案管理；技术员负责吊篮安装调试及技术指导；设备管理员负责日常维护保养记录。所有参与吊篮作业的人员必须签订安全承诺书，并经过岗前培训考核合格，严禁无证操作。安全责任体系需纳入项目部考核指标，确保各项措施落实到位。

1.3.2安全操作规程

吊篮操作必须遵循“先检查、后使用”的原则，每日作业前需对钢丝绳、提升机、安全锁等关键部件进行全面检查。操作人员需佩戴安全带，并固定在吊篮主体结构上，严禁在运行过程中探身出外作业。吊篮运行时需保持中速，遇到风力大于5级或恶劣天气必须停止作业，并采取固定措施。吊篮升降前需确认下方无人作业，并设置警戒区域，防止碰撞事故。作业过程中需配备专职指挥人员，通过对讲机协调吊篮运行，确保施工有序。所有操作人员必须熟练掌握应急处置流程，如遇设备故障或人员坠落等情况需立即启动应急预案。

1.4应急预案

1.4.1应急组织机构

吊篮施工需设立应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监兼任，成员包括技术负责人、设备管理员及现场施工员。领导小组下设抢险组、救护组、联络组，分别负责设备维修、人员救援及外部协调工作。所有成员需提前熟悉应急预案内容，并定期开展应急演练，确保在事故发生时能够迅速响应。应急联系电话需张贴在吊篮操作间及项目部公示栏，确保信息传递畅通。

1.4.2应急处置流程

如遇人员坠落事故，需立即停止吊篮运行，并启动应急程序：抢险组在5分钟内到达现场，使用救援设备将坠落人员救至安全区域；救护组对伤员进行初步处理，并联系120急救中心；联络组负责上报事故情况并协调外部资源。同时需保护好现场，配合相关部门调查事故原因。如遇设备故障导致吊篮悬停，需立即切断电源，并采用手动救援装置（如倒链）将吊篮固定在安全楼层；技术组在30分钟内到场检测设备，修复后方可恢复作业。所有应急处置需详细记录，并纳入后期安全培训材料。

二、吊篮施工专项方案及要点

2.1吊篮基础设置

2.1.1基础承载力验算

吊篮基础设置前需对作业建筑物的地面承载力进行详细验算，确保能够承受吊篮运行时的最大荷载。验算