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化学防砂的方法与原理及其适用性

随着近年来油田各种出砂问题的出现，对原油生产产生了严重的影响，对于出砂

油藏，防砂是油气藏开采不可缺少的环节，对原油的稳定开采起着重要的作用。

进入20世纪90年代以来，随着加工工艺的不断进步以及防砂认识的深化，积极

研发出了大量的新工艺、新方法，特别是在机械防砂方面，取得飞速的发展。由

于机械防砂较化学防砂价格便宜，且对地层无污染，目前国内外防砂是以机械防

砂和化学防砂为主。

化学防砂是向地层挤入一定量的化学剂充填于地层孔隙中以达到充填和固结地层

提高地层强度的目的。一般分为人工胶结地层和人造井壁两种防砂方法。前者是

向地层注入各类树脂或各种化学固砂剂直接将地层固结它对疏松油层出砂特别适

用。后者是把具有特殊性能的水泥、树脂、预涂层砾石、水带干灰砂或化学剂挤

入井筒周围地层中这些物质凝固后形成一层既坚固又有一定渗透性和强度的人工

井壁达到防止油层出砂的目的人工井壁法对由于出砂造成套管外油层部位坍塌所

造成的亏空井防砂比较适宜。总之化学法防砂前题条件要求固井质量好不能有套

管外串槽现象射孔炮眼畅通它适用于渗透率相对均匀的薄层段地层防砂而层内差

异大的厚层化学防砂施工由于注入剂锥进不均和重力作用易造成固结不均影响防

砂效果。化学防砂还可适用于合采井上部地层防砂。化学防砂优点是施工后井内

无遗留物并可用于异常高压井层的防砂缺点是对地层渗透率有一定伤害特别是重

复施工时。另外注入剂存在老化现象使其有效期有限成功率

不如机械防砂化学防砂不适用于裸眼井防砂。我国疏松砂岩油藏分布范围广、储

量大油气井出砂是这类油藏开采的主要矛盾。出砂往往会导致砂埋油层或井筒砂

堵或油气井停产作业、使地面或井下的设备严重磨蚀、砂卡及频繁的冲砂检泵、

地面清罐等维修使工作量巨增既提高了原油生产成本又增加了油田管理难度。防

砂是开发易出砂油气藏必不可少的工艺措施之一对原油稳定生产及提高开发效益

起着重要作用

全世界每年要花费几百万美元来研究有效的防砂措施除此之外还要花费几百万美

元来修理因出砂而发生故障的油气井和注水井。保证疏松砂岩油藏开发过程中防

砂措施的成功是十分重要的。钻井过程中大多采用割缝衬管和预充填砾石来对付

地层出砂由于其使用寿命短砂子易堵塞缝口液流阻力大等缺点而且下井时操作困

难不能填充射孔孔眼因此新的有效的防砂方法的研究与应用仍是世界石油钻采中

亟待解决的难题。通过防砂可以使地层砂最大限度的保持其在地层中的原始位置

而不随地层流体进入井筒阻止地层砂在地层中的运移使地层原始渗透率的破坏降

低到最低程度保护生产井和注水井的生产设备最大限度的维持生产井的原始产液

能力及注水井的注排能力这是油气田防砂的目的。现阶段常用的防砂方法有机械

防砂、化学防砂及砂拱防砂。近年来砾石充填防砂技术已取得了显著的可靠施工

效果除井斜角较高的斜井之外砾石充填防砂技术已成为应用最广泛的防砂技术方

法。化学固砂方法是将化学胶结液挤入天然松散的地层固结井眼周围出砂层段中

地层砂的一种防砂方法。所形成的胶结地

层具有一定的抗压强度和渗透性能

地层是否出砂取决于颗粒的胶结程度即地层强度。一般情况下地层应力超过地层

强度就可能出砂。油气井出砂的原因对于防砂及防砂剂的配方的选择有很大的影

响总的说来油气井出砂的原因可以归结为地质和开采两种原因。1地质因素地质

因素指疏松砂岩地层的地质条件如胶结物含量及分布、胶结类型、成岩压实作用

和地质年代等。通常而言地质年代越晚地层胶结矿物越少砂粒胶结程度越差分布

越不均匀的地层在开采时出砂越严重地层的类型不同地层胶结物的胶结力圈闭内

流体的粘着力地层颗粒物之间的摩擦力以及地层颗粒本身的重力所决定的地层胶

结强度就不同地层胶结强度越小地层出砂越严重。

开采原因指在油气开发时因开采速度以及采油速度的突然变化落后的开采技术包

括不合理的完井参数和工艺技术低质量和频繁的修井作业设计不良的酸化作业和

不科学的生产管理等造成油气井出砂。大体归纳如下:采油过程中由于液体渗流

而产生的对砂粒的拖曳力是出砂的重要原因。在其他条件相同时生产压差愈大、

渗透率愈高在井壁附近液流对地层的冲刷力就愈大。油层见水。油层胶结物以粘

土为主一般占70左右而粘土矿物成分中蒙脱石含量达80左右的砂岩地层注水后

注入水浸泡地层都会使粘土遇水膨胀变松散降低胶结强度进而发生颗粒位移大大

加剧地层出砂程度。频繁作业及不恰当的开采速度以及作业过程措施不当也是造

成严重出砂的原因之一。例如进行压裂、酸化、大修等特殊作业如果没有保护油

层的措施就容易导

致出砂加剧。对油井管理不善频繁地开关井造成地层激动使稳定的砂桥破坏