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公司粗纱工职业健康操作规程

文件名称：公司粗纱工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事粗纱工岗位的员工。适用于粗纱生产过程中的安全操作，确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全。员工必须遵守本规程，接受安全培训，熟悉并掌握相关安全知识和技能。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等。

（2）检查：确保所有防护用具完好无损，无破损或磨损，特别是防护眼镜和耳塞，必须保证密封性。

（3）使用：操作时，正确佩戴防护用具，确保它们在有效保护范围内。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：检查设备是否有损坏、变形或松动，特别是轴承、齿轮等关键部件。

（2）电气安全：检查电源线路是否完好，开关、按钮是否灵活可靠，接地是否牢固。

（3）润滑系统：检查油位是否合适，油质是否清澈，润滑系统是否畅通。

（4）传动系统：检查传动带是否紧固，有无异常磨损，张紧度是否适当。

（5）安全装置：检查紧急停止按钮、安全防护罩等安全装置是否完好，是否易于操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理：操作前清理工作区域，清除杂物、油污等，确保地面平整、清洁。

（2）通风：检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

（3）标识：在操作区域设置明确的警示标识，如“禁止通行”、“注意安全”等。

（4）工具摆放：将常用工具和材料摆放整齐，便于操作和取用。

（5）照明：确保操作区域有足够的照明，特别是在夜间或光线不足的情况下。

操作人员在进行以上准备工作后，方可开始操作。如有任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：先开启电源总开关，然后依次启动各部分设备，确保设备各部分运行正常。

（2）上料：按照工艺要求，将原料均匀地喂入设备，注意控制喂料速度，防止过载。

（3）监控：操作过程中，密切观察设备运行状态，包括转速、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（4）调整：根据生产需求，适时调整设备参数，如转速、压力等，保证产品质量。

（5）停机：生产结束后，先关闭各部分设备，然后关闭电源总开关，确保设备处于安全状态。

（6）清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理残留物，防止污染和腐蚀。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工艺参数调整：严格按照工艺规程进行参数调整，不得随意更改。

（2）特殊操作步骤：对于有特殊操作步骤的工序，必须严格按照规定执行，确保产品质量。

（3）特殊设备操作：操作特殊设备时，必须经过专门培训，了解设备性能和操作要领。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

（3）异常参数：发现设备参数异常时，立即调整至正常范围，如调整无效，应立即停止设备运行。

（4）人员伤害：发生人员伤害时，立即停止设备运行，进行紧急救治，并报告上级。

操作人员必须熟悉以上操作步骤、规范和处理方法，确保在正常和异常情况下都能正确应对，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过60°C。

（2）转速：设备运行转速应与工艺要求相符，转速稳定，无异常波动。

（3）压力：对于需要监测压力的设备，压力值应在正常工作压力范围内，无剧烈波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，无异常振动现象。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定的分贝范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

（2）异常振动：设备运行时，振动幅度明显增大，可能是设备安装不平衡、轴承损坏或基础松动。

（3）异常噪音：设备运行时，噪音异常增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

（4）压力波动：设备运行时，压力值波动异常，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统问题。

（5）转速不稳定：设备运行时，转速波动异常，可能是电机故障、传动系统故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，包括轴承、齿轮、传动带等。

（2）参数监测：使用温度计、转速表、压力表等工具