公司缩醛化药液配制工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司缩醛化药液配制工设备操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工在操作缩醛化药液配制设备时的安全操作。适用于缩醛化药液生产过程中的设备操作，包括但不限于反应釜、搅拌器、过滤器等。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全、产品质量和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜：防止药液溅入眼睛。

-防护手套：选择适合的化学防护手套，防止药液与皮肤直接接触。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀的工作服，以保护身体不受药液侵害。

-防护鞋：穿戴防滑、耐化学腐蚀的安全鞋。

-呼吸防护：如需在密闭空间操作，应佩戴适当的呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或泄漏现象。

-检查所有连接管道和阀门是否牢固，无泄漏。

-检查反应釜的密封性，确保无气体泄漏。

-检查搅拌器、过滤器等部件是否正常，无异常噪音。

-检查电气系统，确保电源开关、插座、电线等无损坏。

-检查所有安全装置是否有效，如紧急停止按钮、压力表、温度计等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和其他可能引起火灾或爆炸的物质。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保所有安全标志清晰可见，包括紧急出口、消防设备位置等。

-准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

-检查通风系统，确保在操作过程中能够有效排出有害气体。

-确认所有参与操作的人员都已熟悉操作规程和安全注意事项。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。任何不符合安全要求的设备或环境均应立即报告并停止操作，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位，包括穿戴防护用具、检查设备状态等。

b.打开反应釜的进料阀门，缓慢加入预定的缩醛化原料。

c.启动搅拌器，使原料均匀混合。

d.按照工艺要求，逐步加入催化剂和其他辅助化学品。

e.调整反应釜的温度和压力，确保在工艺参数范围内。

f.监控反应过程，包括温度、压力、pH值等参数，必要时进行调整。

g.反应完成后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

h.通过过滤器对药液进行过滤，去除杂质。

i.将过滤后的药液转移至储存容器，确保储存条件符合要求。

j.清洁设备，为下一批次的操作做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要精确控制的特殊工序，如温度敏感的反应，应使用精确的温度控制器。

-对于高压操作，必须确保压力安全阀和泄压装置正常工作。

-在进行高温操作时，操作人员应远离高温区域，避免烫伤。

3.异常工况的处理方法：

-如果设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-若发现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

-在反应过程中，若出现颜色、气味或温度异常，应立即停止操作，分析原因并采取措施。

-在紧急情况下，如火灾或化学泄漏，应立即启动应急预案，包括疏散人员、报警和采取适当的灭火措施。

-对于任何异常情况，操作人员应按照既定的应急程序行动，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时的温度应保持在工艺要求的安全范围内，通常由温度控制器自动调节。

-压力：压力表应显示设备内部压力在预定的工作压力范围内，超过或低于此范围可能表明设备或管道存在泄漏或过载。

-搅拌速度：搅拌器的转速应稳定，根据工艺要求调整，以确保混合均匀。

-电压和电流：电气设备应在其额定电压和电流范围内运行，任何异常应立即检查。

-pH值：对于涉及化学反应的设备，pH值应保持在工艺规定的范围内。

-流量：进料和出料的流量应符合工艺设计要求，以维持反应的稳定进行。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音可能表明轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

-温度异常升高：温度超出正常范围可能是因为反应失控、冷却系统故障或热交换效率降低。

-压力波动：压力剧烈波动可能是因为阀门故障、管道泄漏或安全阀失效。

-电流异常：电流超出正常范围可能是因为电机故障、负载不平衡或电路问题。

-搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或故障可能导致混合不均匀。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用仪表和传感器定期记录数据，并与工艺要求对比，