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排水管道施工技术要求

第一章总则

1.1目的

本技术要求用于规范建筑小区、市政道路及工业厂区埋地排水管道（DN200～DN1200，含重力流与压力流）的施工全过程，确保交付后50年设计寿命内无结构性渗漏、无沉降破坏、无树根穿透、无异味返溢。

1.2适用范围

适用于PVCU、HDPE、PP热态结构壁管、球墨铸铁、钢筋混凝土管及玻璃钢夹砂管等常用管材；涵盖开槽、顶管、水平定向钻、微型隧道及沉管五种工法。

1.3引用文件

GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB500142021《室外排水设计规范》、CJJ1432010《埋地塑料排水管道工程技术规程》、JG/T建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件》、T/CECS5252018《城市排水管道非开挖修复工程技术规程》及项目所在地《城镇排水管理办法》。

1.4术语

“零坡度段”指设计坡度＜0.5‰且长度≥20m的管段；“柔性接口”指允许角位移≥2°、伸缩≥10mm的橡胶圈密封接口；“结构性修复”指修复后管道环刚度≥原设计值且可独立承受外部水土荷载。

第二章施工准备

2.1图纸会审

2.1.1施工单位在收到施工图3日内组织“三维碰撞”复核：用Navisworks整合管线、雨水口、电缆、燃气管模型，发现净距＜0.3m冲突点立即书面提交设计答疑。

2.1.2对出户管标高、检查井上下游管内底高程进行100%核算，误差＞±5mm即列为A类问题，必须由设计书面确认调整方案后方可开工。

2.2现场交桩

2.2.1建设单位提供第三方测绘单位放设的GPS控制点（误差≤1cm），施工单位用全站仪复测，闭合差＜1/10000时方可引测。

2.2.2原地面高程每25m记录一次，作为后期土方计量与沉降观测基准。

2.3地质补勘

2.3.1若地勘报告孔距＞50m，或遇填土、淤泥、垃圾杂填区，必须按20m间距补勘；取原状土进行直剪固结快剪试验，提供c、φ值用于核算沟槽边坡。

2.3.2地下水位高于管底1.0m以上时，编制《降排水专项方案》，经专家论证后实施。

2.4材料进场

2.4.1管材批次≤500m为一个检验批，现场抽样做环刚度、维卡软化温度、氧化诱导时间（HDPE）、静液压试验（PVCU）及尺寸测量；不合格直接退场并拍照存档。

2.4.2橡胶圈须与管材同品牌、同批次，硬度（邵尔A）55±5，拉伸强度≥12MPa，现场抽样5%做压缩永久变形（23℃×24h）≤15%。

2.4.3混凝土检查井用C30P6商品混凝土，到场坍落度120±20mm，氯离子扩散系数≤1000C；每50m3留置1组28d标养试块。

第三章开槽埋管施工

3.1放线与槽宽

3.1.1管道中心线用全站仪放设，每10m钉设钢钎并刷红漆；槽底宽度=管外径+2×（工作面150mm+支模厚度50mm）。

3.1.2深度≥3m的沟槽，两侧设0.3m×0.3m临时排水沟，坡度1%坡向集水井；井内安放自动抽水泵（流量≥20m3/h）。

3.2槽底处理

3.2.1原状土基础承载力≥80kPa，否则换填200mm级配碎石+100mm中砂，分层压实（压实度≥95%）。

3.2.2槽底高程允许偏差+0mm、10mm；验收时用3m直尺检查，空隙＜5mm为合格。

3.3管道安装

3.3.1PVCU管采用承插弹性密封，插口端用专用倒角器（15°）去毛刺，胶圈先放入承口槽内，不得扭曲；插入深度标记线用白色油性笔一次性画好，插入至标记后回拉5mm。

3.3.2HDPE双壁波纹管采用热收缩带连接：对口间隙＜3mm，预热至55℃后套入收缩带，火焰枪温度180℃均匀加热，边缘溢出胶体≥2mm。

3.3.3球墨铸铁管采用T型接口，插口外壁与胶圈接触面刷食品级润滑剂（严禁用含芳烃机油）；安装后用0.5kg钢锤敲击检查，金属声清脆为合格。

3.4管道坡度与对中

3.4.1每根管安装后立即用激光水准仪复测，坡度偏差≤0.5‰；若出现倒坡，必须返工。

3.4.2对中采用边线+中心线双控法：槽口两侧拉通线，中心线挂垂球，偏移＜5mm。

3.5管周回填

3.5.1管腋区（管底外弧150°范围）用中砂人工回填，每层虚铺100mm，木夯轻拍3遍；密实度≥90%。

3.5.2管顶以上500mm内严禁机械碾压，用小型振动夯（激振力≤20kN）分层压实，每层≤200mm，压实度≥85%。

3.5.3道路结构层下方1.0m范围采用6%水泥改良土，