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地面大理石施工工艺

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前组织施工班组开展专项技术交底，熟悉施工图纸、设计要求及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）、《天然大理石建筑板材》（GB/T19766）等相关行业规范，明确地面大理石施工范围、标高、板材规格、铺贴方式、缝隙宽度及质量控制标准。结合施工现场实际工况，优化施工方案，细化基层处理、测量放线、板材排版、铺贴、勾缝、养护等各工序施工工艺，标注门口、阴阳角、地漏、管线根部等关键节点的施工重点及处理措施。核对施工现场基层现状，排查基层破损、空鼓、裂缝、起砂等隐患，布设测量控制点、标高基准线，编制技术交底记录及施工进度计划，确保每位施工人员熟练掌握操作要点、安全规范及质量控制要求，杜绝违规施工，保障施工质量与进度。

1.2材料准备

选用符合设计标准及质量要求的施工材料，所有材料进场前必须进行严格质量检验，核查产品合格证、性能检测报告，抽样检测材料关键指标（大理石板材的吸水率、耐磨性、抗压强度、外观质量；水泥砂浆的强度等级；粘结剂的粘结强度；勾缝材料的耐污性、耐磨性等），剔除不合格材料，严禁不合格材料进场使用。核心材料包括：天然大理石板材（规格、厚度、色泽符合设计要求，表面无裂纹、无缺棱掉角、无瑕疵，色泽均匀一致）、水泥（强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥）、中砂（含泥量不大于3%，颗粒均匀，无杂物）、专用大理石粘结剂、勾缝剂（优先选用与大理石色泽匹配的耐污、防水勾缝剂）、防水卷材、界面剂、草酸、防护剂等。材料进场后按品种、规格分类堆放，大理石板材平放于干燥、通风的库房内，堆放高度不宜超过3层，底层铺设木垫板，避免挤压、碰撞导致边角破损；水泥、中砂分类堆放，做好防潮、防雨措施，水泥存放期不超过3个月；粘结剂、勾缝剂、防护剂按产品说明书要求妥善存放，严禁日晒、受潮，远离火源；所有材料做好标识，便于快速调取使用。

1.3机具准备

根据施工工序需求，配备充足的施工机具并调试到位，确保施工顺畅高效，主要机具包括：测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、线坠、墨斗）、基层处理机具（电锤、冲击钻、铲刀、扫帚、高压水枪、打磨机、地面找平机）、大理石加工机具（切割机、磨边机、抛光机、倒角机）、铺贴机具（灰桶、抹子、齿形刮杠、橡皮锤、水平尺、棉纱、海绵）、勾缝机具（勾缝刀、挤胶枪）、安全防护设备（安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜）等。机具使用前全面检修、清理，测量仪器校准精度，确保测量数据准确；电锤、冲击钻等电动工具检查线路绝缘性能、运行状态，避免作业中出现故障；切割机、磨边机等加工机具检查刀具锋利度，调试运行速度，确保加工精度；抹子、刮杠、勾缝刀等工具清理干净，避免残留砂浆影响施工质量。所有电动机具检查电源、线路，安装漏电保护器，严禁私拉乱接；机具专人负责管理，使用后及时清理、保养，妥善存放，避免损坏、锈蚀，做好机具使用及保养记录。

1.4现场准备

清理施工现场，清除地面基层表面的杂物、灰尘、油污、浮浆等，拆除地面表面的突出物（如预埋件、废弃管线、积水坑等），修补基层破损部位，确保基层平整、洁净、坚实。根据施工图纸及现场勘察结果，划定地面施工区域，搭设临时围挡，禁止无关人员进入作业区域；接通施工现场临时水电，临时用电采用专用配电箱，规范布线，满足电动工具、搅拌设备的用电需求；临时用水确保充足、洁净，满足基层清理、砂浆搅拌、板材清洗需求。划分材料堆放区、砂浆搅拌区、板材加工区、作业区，确保区域划分合理，不影响施工操作及交通通行；砂浆搅拌区设置防护棚，配备计量工具（磅秤、卷尺），确保砂浆配比准确；板材加工区铺设防护垫，避免加工过程中损坏地面及板材；作业区设置警示标志，做好防滑、防磕碰措施。检查地面基层含水率，基层含水率应符合施工要求（一般不大于9%），避免含水率过高影响粘结效果；核对门口、阴阳角、地漏、管线根部等节点位置，确保与设计图纸一致，提前做好防水、防护措施，避免施工中造成损坏；对有防水要求的地面（如卫生间、厨房），提前完成防水施工及闭水试验，闭水试验合格后，方可进入下一道施工工序。

二、基层处理

2.1基层清理

基层清理采用“先粗清、后精清”的方式，首先采用铲刀、凿子清除地面基层表面的浮浆、凸起物、废弃预埋件等，采用扫帚清除表面灰尘、杂物，对于基层表面的油污、污渍，采用清洁剂、高压水枪冲洗，冲洗后及时晾干，避免积水残留。基层表面的松动、空鼓部位，彻底铲除至坚实基层，铲除范围扩大至空鼓边缘50-100mm，铲除后采用水泥砂浆修补平整；基层表面的裂缝，宽度≤2mm的细小裂缝，采用密封胶灌注封闭，宽度＞2mm的较大裂缝，扩大裂缝宽度至5-10mm，清理裂缝内的浮尘、杂物，采用水泥砂浆或聚合物砂浆填补压实，确保裂缝修补牢固，无松动、空鼓。基层清理完成后，采用打磨机对基层表