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隧道工程检测项目标准清单

隧道工程作为地下工程的重要组成部分，其质量直接关系到工程结构的安全、耐久性及运营效能。科学、全面的检测是确保隧道工程质量的关键环节。本清单旨在梳理隧道工程各阶段主要的检测项目及相关标准要求，为工程实践提供系统性参考。清单内容将结合行业普遍认知与常规做法，力求覆盖关键质量控制点。

一、施工前准备阶段检测

施工前的检测工作是工程顺利实施的基础，主要围绕原材料、半成品及施工条件展开。

（一）原材料与半成品检测

1.钢材：包括钢筋、型钢等。检测其力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲性能及重量偏差，同时核查其化学成分是否符合相应标准。

2.水泥：检测其安定性、凝结时间、强度（不同龄期）、细度或比表面积等指标，并验证其品种、级别是否与设计要求一致。

3.砂石料：对粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标等进行检验，确保其满足混凝土配合比设计要求。

4.外加剂：根据外加剂类型（如减水剂、缓凝剂、防水剂等），检测其减水率、凝结时间差、抗压强度比、坍落度保留值等关键性能。

5.掺和料：如粉煤灰、矿渣粉等，需检测其细度、需水量比、烧失量、活性指数等指标。

6.防水材料：针对防水板、止水带、防水涂料等，检测其物理力学性能（如拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度）、耐水性、耐候性等，并检查其规格型号。

7.钢筋接头：对焊接接头、机械连接接头的力学性能进行抽样检测，包括抗拉强度、弯曲性能等。

（二）施工机械设备与测量控制网检测

1.施工机械设备：对盾构机、注浆机、混凝土拌合站、喷射机等主要施工设备的性能参数、运行状态进行调试与检查，确保其满足施工要求。

2.测量控制网：对洞外平面控制网、高程控制网进行复测，确保其精度符合测量规范要求，为隧道开挖、衬砌等提供准确基准。

二、施工过程质量检测

施工过程中的质量检测是动态控制工程质量的核心，需贯穿于各工序环节。

（一）洞口工程与超前地质预报检测

1.洞口工程：检查洞口边、仰坡的稳定性，挡墙、截排水设施的施工质量是否符合设计要求。

2.超前地质预报：对预报方法（如地质雷达、超前钻探等）的适用性及预报结果的准确性进行评估，为动态设计和施工提供依据。

3.围岩分级复核：根据开挖揭露的地质情况，对设计围岩分级进行复核，必要时提出调整建议。

（二）开挖质量检测

1.开挖轮廓与尺寸：检查隧道开挖断面的超挖、欠挖情况，周边眼痕率，开挖轮廓的圆顺度等，确保符合设计要求。

2.开挖进尺与循环作业：监控开挖进尺是否合理，循环作业各工序的衔接质量。

（三）初期支护质量检测

1.喷射混凝土：检测其厚度、强度、平整度、与围岩的密贴性，以及有无空鼓、裂缝等缺陷。

2.锚杆：检测锚杆的品种、规格、长度、间距、角度、锚固力，以及注浆饱满度。

3.钢拱架（格栅拱架）：检查其型号、规格、间距、安装位置、连接质量、与围岩的密贴情况，以及拱脚基础的稳定性。

4.钢筋网：检测钢筋网的规格、间距、搭接长度、保护层厚度及安装牢固性。

（四）防水层质量检测

1.防水层材料：再次核对进场防水材料的外观质量及主要性能指标。

2.防水层施工：检查基面处理质量，防水层的搭接宽度、粘结强度、有无破损、气泡、褶皱等，以及止水带、排水盲管的安装质量。

（五）二次衬砌质量检测

1.模板工程：检查模板的刚度、强度、稳定性，模板接缝的严密性，以及模板定位（中线、高程、断面尺寸）是否准确。

2.钢筋工程：检测钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量。

3.混凝土工程：

*配合比：验证混凝土配合比是否满足设计强度、耐久性及工作性要求。

*拌合与运输：检查混凝土的坍落度、和易性，以及运输过程中的质量控制。

*浇筑与养护：检查混凝土浇筑顺序、振捣密实度，养护措施（温度、湿度）及养护时间是否到位。

*实体质量：检测衬砌混凝土的强度、厚度、表面平整度、裂缝情况，以及预埋件、预留孔洞的位置准确性。

（六）监控量测

1.必测项目：洞内外观察、周边位移、拱顶下沉、净空变化等。

2.选测项目：根据工程地质条件和设计要求，可选择进行围岩体内位移、锚杆轴力、钢拱架应力、衬砌应力、围岩压力等项目的量测。

3.数据分析与反馈：对量测数据进行及时分析，判断围岩和支护结构的稳定性，指导后续施工。

（七）特殊施工方法专项检测

1.盾构法施工：

*管片质量：检测管片的强度、抗渗性、尺寸偏差、外观质量。

*管片拼装：检查管片的拼装位置、错台量、接缝防水、螺栓连接质量。

*盾构姿态与轴线控制：监控盾构机的掘进方向、高程偏差。

*同步注浆与二次注浆：检测注浆材料性能、注浆压力、注浆量、注浆效果。